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我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
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我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
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了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
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我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
MS-Design公司承接了一个特殊的项目 — 菲亚特500 新车型设计。还未面世,这个系列车型就已引起追捧,就像50年前推出的那款那样成功。
奥地利汽车造型专家MS-Design公司作为欧洲最大的车身改装配件制造商之一闻名世界。它最早是一家小型汽车修理厂,于1983年由现在的老板Manfred Santer创建。MS-Design有员工约300人,主要从事原型和模具制造、深冲、注塑成型和喷漆等业务。
MS-Design公司的设计师对菲亚特500最新系列车的车身进行了改造,在其原本的意大利风格和现代技术基础上突显富有年轻时尚和运动活力的造型。创新是显而易见的:这个综合方案包括带有蜂窝状嵌件的前保险杠、与翼子板加宽部和谐连接的门槛、结实的后保险杠、尾翼和17英寸的合金轮毂。
在原始车身的一边安装改装件的油泥原型。
项目是从纸上开始的:通过安装附件改变系列车的外观,使其适合年轻运动型驾驶员的个性风格,并且有效突出车辆的独特性。设计图纸必须通过三维形式展现出实体效果。
车身改装件的所有样件需要被安装在原始车身上。因此首先需要用FaroArm测量臂扫描系列车身的相关区域。因为只需扫描车辆的一侧,另外一半车身可稍后通过Tebis网格镜像技术补充,这项工作只需半天时间即可完成。然后依据设计图纸,直接在相应的车身部位构造油泥模型。随后,油泥模型部分通过三维扫描被转换到虚拟世界。FaroArm柔性测量臂具有很高的空间移动性,可在极短时间内完成对复杂对象的完整检测。只需几个小时,油泥模型网格数据就能提供给Tebis系统使用。
网络数据首先在Tebis中被筛选和修整。然后便可以开始层压件模具的设计。工程师门为前保险杠、后保险杠、门槛和车轮罩共设计了4套模具,并对泡沫毛坯进行铣削。MSDesign公司模具制造部负责人Christoph Schneeberger对 Tebis混合建模的强大功能和灵活性给予高度评价:“使用Tebis我们可非常便捷地在扫描数据基础上进行智能的扩展设计。Tebis一大亮点是,网格与曲面元素彼此结合,使逆向工程方便快捷,再继续使用CAM模块可以连续完成铣削加工”。
扫描工作完成后一周,用于制造样车安装件的第一批模具就被加工出来,可供使用。 短短几天之后,就可对生产的层压板和直接从泡沫铣削而成的尾翼进行喷漆,并构造菲亚特500 Cup样车。
“我们使用Tebis还只有两年半的时间”,Christoph Schneeberger说,“但在Fiat 500 Cup的项目中的我们将整体速度提高了60 %至70 %。Tebis具有科学合理的操作界面,易于操作。我们的学员只需接受了Tebis咨询两周的培训就可独立工作了”,他补充说到。目前MSDesign公司已使用三套Tebis软件,Christoph Schneeberger激动地告诉我们说:现在从扫描数据处理到设计再到铣削的整个过程,无论是3+2轴还是5轴,都可在一个系统中实现。
样车在2007 法兰克福国际车展上向公众展出,并立即获得热捧。但是MSDesign并不满足于这些成就,他们计划进行车身改装件的批量生产。“按照计划生产的件数,要采用环氧树脂、铝质或钢质模具”,MSDesign 公司技术开发总监Rick Thomas解释道。“批量大小从500至40000件不等”。但在第一批零件下线之前,仍有许多工作要做。车身改装件的网格数据必须转成CAD曲面。Tebis的RSC曲面逆向工程和A级曲面优化器为此提供了快捷的解决方案。一旦生成曲面,就可以开始铝制模具的设计和生产了。从设计研究到原型制造再到量产的项目总工期大约半年时间。2008 年1月,第一批批量零件下线。
前保险杠的网格数据被筛选和修整。这是附件的外观。
前保险杠模具的成型部分:对扫描数据(黄色)进行修整,并用附装曲面(红色)进行扩展。数控编程可直接在网格和曲面数据的混合模型上进行。
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车身改装件的网格数据必须转成CAD曲面。Tebis的 RSC曲面逆向工程和A级曲面优化器为此提供了快捷的解决方案。一旦生成曲面,就可以开始铝制模具的设计和生产了。从设计研究到原型制造再到量产的项目总工期大约半年时间。
Christoph Schneeberger,MS-Design,Roppen,奥地利