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在线测量

自动化制造的可靠性

您希望对高度自动化加工中心的投资得到充分利用。因此，机床能在晚班和夜班期间这种无人值守的情况下运行可以达到利用最大化。“在线测量”可以做到检查 零件方向 和毛坯尺寸，从而最大限度提高过程可靠性。您可以将质量控制集成到加工过程中，不依靠控制系统的测量循环 ，无需返工。这样就形成了完整的数控程序，包含铣削、车削和钻削 – 含测量循环 – 通过这种方式您的加工中心可以根据需要尽可能长时间地执行 无人值守的加工操作。因为所有探头、刀具和机床的运动都可以被检查到是否发生碰撞 。

可靠

保障制造过程

节省时间

减少装夹时间和返工次数

集成式

工业4.0数字化智能制造云平台，完整的智能自动化系统。

高质量

改善零件质量

功能

确定参考点和毛坯尺寸

将确认参考点集成到数控程序中，以使加工中心可以在装夹后立即开始作业。Tebis Job Manager帮助您控制参考点的测量循环，自动确定零件旋转并更正参考点。这有助于避免人为错误并实现可靠的高度自动化过程进而缩短装夹时间。

您还可以检查毛坯尺寸。如果尺寸超出加工操作公差允许的范围，则可以在早期阶段停止操作。这有助于防止刀具断裂，损坏机床或出现其他更糟糕的情况。

检查并更正标准几何体

您可以使用检查功能来确认针对测量销孔、矩形槽和圆柱体等标准几何体的制造结果是否在公差允许范围之内。如果所检查的元素仍有毛坯余量，机器中心可自动开始另一个加工操作以进行校正。这使您能够将质检控制集成至制造过程，提升自动化程度以及减少质检循环和整体加工时间。您还可以在控制系统上保存日志文件。

全自动检查电极

电极制造过程中会生成许多有特殊质量要求的单个工件。因此您希望将质量控制完全集成至过程中，以避免错误，节约时间。您可以使用Tebis中的模板来执行此操作，以为要检查的电极特定区域创建测量路径。会自动考虑所定义的圆弧间隙。甚至还可以全自动创建工件探头的测量程序。  您可以模拟工件探头和机床的所有运动并检查是否发生碰撞。因为测量机可直接集成，每次都会对完整电极和CAD几何体进行特定/真实比较。Tebis将测量结果作为EDM机床的修正值输出。

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