CNC编程 - Tebis智造-CAD/CAM和MES解决方案优化CNC制造过程

CNC编程 – 智能化和可靠性

有助于缩短编程与设置时间

制造行业从收到订单到交货截止时间之间的时间间隔一直在缩短。同时，组件变得越来越复杂，对曲面质量的要求也越来越高。编程和设置必须与机床正常运行时间并行进行，并且必须有效地协调多台机床。由于订单数量波动和缺乏专业人才，这就需要采用高度动态且易于智能化的流程。

Tebis 在CNC编程中将速度、可靠性和高度智能化与最大的灵活性相结合并为2.5D、3D和5轴加工等所有应用提供行业特定解决方案。所有CNC编程解决方案都可以组合在一起。通过Tebis，您可以直接在曲面上或在网格上进行铣削。

将Tebis用于制造流程：您可以准备用于CNC编程的CAD数据：您可以基于结构化数据使用数控模板进行高度智能化的CNC编程。与制造流程相关的刀具、机床和夹紧装置都分别存储在库中，生成数字孪生镜像模型。如有必要，您可以模拟和优化数控程序，然后将包含完整碰撞检查的数控程序发送到机床。

智能化单件制造

将制造经验存储在标准化的数控模板中 • 快速培训新员工 • 快速响应变化 • 质量始终达到标准

更高可靠性

进行碰撞检验的数控程序 • 集成式虚拟机床和验证 • 带有机床、工具、夹紧装置和设备的虚拟制造环境

充分利用资源

外部设置和多工位加工 • 优化的横向移动 • 连续使用标准刀具以降低刀具成本 • 在CAM系统中进行智能化测量和检查

导入设计数据

准备零件

在准备组件过程中，可以确保只铣削生成高质量的曲面。您可以分析和构造组件，将孔封闭，调整过渡模式以及创建扩展和延伸曲面。您将受益于参数化/关联设计所产生的良好用户体验：您可以在后续快速调整CAD模型，并针对类似工件的变量更新CAD辅助几何体。

同时建立了适合于智能化数控编程的最佳条件。可以分出元素和拓扑面，智能划分铣削区域并确定适当的制造方法。

可以将夹紧系统创建为CAD模型以进行多工位加工。对于电极加工，使用向导程序生成完整电极。所有加工信息都会智能传输到模型中，以进行轴半铣削加工或车削。

直接使用智能CAD模板进行CAM编程

通过参数化设计，针对组件变量快速更新毛坯、填充曲面和扩展曲面。

智能划分铣削区域

分出拓扑面

逻辑操作序列和智能化CNC编程

使用Tebis可以快速便利地进行CNC编程。通过全新的Job Manager和Tebis NCJob技术，您可以针对组件制造需要的所有技术（如铣削、车削、硬化等等）创建和管理全部的数控程序。系统将以清晰的结构化操作序列反映整个制造过程。

CAM加工模板支持您在整个公司内实现CAM编程的标准化。CAM编程人员只需选择初始毛坯和碰撞体，然后即可开始智能化CNC计算。系统将智能为选定的机床分配更优加工策略，并根据集成的防撞策略，优先选择具有适当长度的标准刀具。如有需要，您可以快速、轻松地准备可靠的5面加工操作。通过集成的倾斜方向预览检查倾斜方向，并进行交互式调节。您可以准备下一个组件的CNC编程，同时程序仍在后台进行智能化计算。