汽车油泥模型逆向设计与加工应用 - Tebis智造-CAD/CAM和MES解决方案优化CNC制造过程

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11.11.2022

汽车油泥模型逆向设计与加工应用

逆向工程能够精确制作基于扫描对象的CAD曲面模型。逆向工程用于在真实物体中手动执行操作的任何地方，而随后的流程需要用到CAD模型。

在模型和模具制造过程中，扫描用油泥建模的设计对象和车辆，并将其传输至CAD曲面。

在模具制造过程中，试模阶段对钣金模具做出的手动更改进行扫描，已有的CAD模型基于扫描数据进行更新。

Tebis 油泥模型智能制造特征

• 智能制造零代码实施，易学易懂易用

• 局部加工，方便灵活，操作性有保障

• 模型数据，读取稳定迅速，处理能力强大

• 数字化孪生镜像制造环境，全程保障安全

• 技术支持，软件持续研发，售后服务到位

• 战略合作，技术交流深入，长期稳定发展

1.数模输入与修整

• 管理输入模型文件

• 检查输入模型质量

• 修整输入模型数据

2.加工装夹与规划

• 确认合适加工设备

• 确认加工行程极限

• 确认夹具安装高度

• 确认刀具装夹长度

3.智能模板调用

• 传统手动设置

• 交互切换设置

• 智能模板调用

4.数控刀路生成

• 前后台双运算

• 带入机床运算

• 混合数据运算

5.数控刀路检验

• 机床碰撞检查

• 刀路过切检查

6. 后置处理

• 机床后置一一对应

• 机床后置智能匹配

智能制造-面向机床的CAM智能编程

智能刀路模板，一个工步中的多条刀路独立执行。

1.手动选面加工

手动选择加工面，选择加工坐标系，实现局部定轴加工

2.边界限制加工

结合边界，实现边界控制局部加工

3.局部裁剪加工

通过编程中对刀路边界的裁剪，实现局部裁剪加工

4.智能选面加工

调用智能刀路模板，实现对局部区域智能自动加工

智能自动模板，多个工步中的多条刀路同时执行。

1.一次计算，完成所有区域

包含多个智能刀路，完成多个加工流程需求，多区域定轴角度自动选择

2.编程标准化，培训周期短

智能模板标准化，数字化，用户易学易懂易用。

读取STL、曲面与实体数据，支持混合数据加工

1.读取能力

可以读取点云数据进行三角化，也可以直接读取网格数据STL

2.数据运行

处理超大数据2GB-5GB，读取稳定，运行流畅不失真

3.数据质量

数据质量不影响刀路生成，混合模型(网格+曲面)也可生成刀路

STL数据的修复和整理

1.减少数据量

网格数据过密时可以一键进行疏化，减小数据量

2.缺失区域修复

根据周围拟合修复网格数据的不封闭区域（漏洞）

3.数据整理

删除网格数据中的重叠面和碎面

因车型或其他设计变更需在STL数据基础上进行再设计，此时利用扫描数据处理模块，即可快速处理问题。

编程前—装夹与规划

• 规划装夹的位置

• 确保加工可行性

• 更大限度减少装夹时间

编程中—带入虚拟机床计算

• 所见即所得计算时考虑机床结构

• 加工状态调整

• 旋转轴动态调整

• 带入虚拟机床刀路计算，保证安全

编程后—设备仿真

• 完整运动仿真

换刀动作、测刀动作、抬刀移动、主轴旋转完整真实仿真

• 碰撞检查

刀具、机床整体、附件等全部做为碰撞检查因素

• 工时统计

工时统计更准确，便于合理排产

传统加工流程

弊端：

1.很多质量问题加工完成后，从机床转移到CMM后才能发现，加长生产周期

2.部分产品CMM检测后，发现还有余量可以返修，但由于从机床移除工件时基准丢失，造成产品报废

3.部分产品可能需要多次在机床和CMM之间周转，产品交期被延长

4.中间检测大量人工参与，比如：游标卡尺、高度尺，增加出错几率

Tebis 在线测量检测

过程质量控制好处：

1.保持加工流程不中断，提高一次合格率

2.消除中间过程检测人为参与可能引入的错误

3.过程质量控制数字化，提高企业数字化水平

4.降低CMM检测压力(检测设备数量一定大大小于加工设备)

实际加工案例

总结

1. Tebis面向机床的CAM智能编程，和数字化孪生镜像环境

2. Tebis工业4.1数字化智能制造云平台，满足所有制造需求

3. Tebis智能制造零代码实施，编程自动化的同时优化制造过程

4. Tebis智能导航CAM编程，解决人的问题创造更大的客户价值

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