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我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
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我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
我们制定切实可行的解决方案,并与您一起践行最终形成的理念。
了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
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我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
企业时常会陷入“硬件陷阱”,就是觉得购置高端机床,就一定可以提升产品质量,提升产品溢价能力,提升企业竞争力,但现实却发现只有不断优化CNC制造过程,才能达到满意的结果。这就是软硬融合的重要性,也就是高端软件与高端机床紧密协同合作,Tebis是面向机床的导航编程,如果机床可以选择,它一定会选择Tebis。技术创新才能促进降本增效、增效增益的结果,才能促进企业提升新质生产力,Tebis智造云平台正是新质生产力的新生力量,为企业高质量发展提供技术创新(智造云平台)、生态创新(智造经验数据库)、服务创新(零代码定制实施)。
Tebis数字孪生镜像技术也是为新质生产力发展保驾护航,安全可靠,确保加工品质的优质性和一致性。
Tebis数字孪生镜像环境提供正确且经过碰撞检查的 NC 数据
近几年来,所谓的多通道车削机床或车铣机床越来越受欢迎。这些高端机床在小批量生产和单件制造方面也具有优势,并代表着加工出的优质零件。事实上,尽管将这样的高端机床投入生产的想法对许多公司具有吸引力,但它也有着各种不确定性。当前的问题是,像这样的复杂机床是否也需要同样复杂的操作?
我从与用户的交谈中了解到这些考虑因素,并且经常观察到以下现象,然而,只要我们在多通道机床上演示实际的加工示例,这种不确定性就会迅速消失。惊讶的反应通常伴随着巨大的惊喜:控制和加工实际上只需按一下按钮即可工作!
车铣和多通道机床的应用实例
与先进的Tebis智造云平台互动所起的作用,如果在这里做出正确的决定,应用程序将在未来的机床上顺利运行,并且预先规划,简单高效。
在所有情况下,首先简要了解多通道技术的方法和虚拟仿真的功能是决策的良好基础。
前段时间,我与行业杂志NC-Fertigung谈到了多通道机床的好处和潜在应用。我的同事雅各布·迪特玛(Jakub Dittmar)在VDWF(德国模具制造商协会)“主题日”的演讲中解释了Tebis数字孪生镜像技术的原理。
三个易于理解的考虑因素,将使您一目了然地确定该主题:
这个名字来自于控制系统。控件管理要在通道中移动的组件。每个通道本质上都是一个刀柄。通道1可以是铣削头,通道2可以是带车刀的刀塔。
然而,零件也可以是一个通道,例如,在某个时间内在辅助主轴的工件支架上夹住零件。
该基础是在一台机床上执行所有加工步骤。当然,这在精度方面有显著的优势,这使得其他设备(如支架或夹紧装置)变得多余。这一切都使加工非常高效,尤其是在规划和控制方面。
所有的刀具和零件参数都存储在虚拟Tebis智造经验数据库中:它们可以在编程中快速灵活地交互
许多人都熟悉用控制系统逻辑生成NC代码的通用程序。然而,机床的问题是,它不知道零件在哪里,以及操作区域中哪里还有空间,这总是取决于夹紧情况。相比之下,Tebis的智能编程总是从机床开始。因此,可以直接配置钳口卡盘或稳定支架等单元。用户可以立即了解他可以做什么,他们设置机床,夹紧零件并指定操作步骤。所有的程序都集成在Job Manager中,然后进行同步,这就是最大的不同。我们通过这些信息进行计算,根据机床的特定先决条件和后台情况进行计算,这被称为“面向机床的导航编程”。通过这种方式,从一开始就生成了技术上正确且经过碰撞检查的NC数据。这是由Tebis数字孪生镜像技术支持,但我们可以使用非常简单的NC命令,这有时需要用户重新考虑,因为程序中有一个或多个额外的NC Set。
困难不在于实际的加工操作——车削或铣削。真正的难点在于在正确的时间使用正确的元素。单个通道之间的交互更加复杂,理想情况下,软件在编程阶段就已经平衡了这种复杂性。Tebis检测、虚拟仿真和后置处理所有的操作,因此非常安全可靠。一旦创建了Job Manager,用户实际上就完成了任务,他们不必担心其他任何事情。如果需要进一步优化,他们可以仔细查看同步标记。
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