Tebis 智造 菜单

从一开始就是可靠的合作伙伴

Kestermann Modell- und Formenbau公司成立于2003年，起源于铸造模型制造。

自那时起，我们的客户实现了显著增长，产品种类也日益丰富。

Tebis从一开始就是我们的首选智造平台。

在此后的这些年里，Tebis灵活且始终如一地为我们提供指导和支持，帮助我们位于德国明斯特地区埃姆斯代滕的公司应对各种变化和发展。

公司

Kestermann GmbH & Co. KG

地点

埃姆斯代滕，德国

重点

模型制造/模具制造/模型设计

优点

• Tebis模块（例如，5轴铣削、铣削切割模块、3+2轴铣削、5D元素）可确保实现高精度和高生产效率
• 可使用Tebis 4.1中的功能和模板对常规任务进行智能编程
• 刀具和夹具数据库可实现智能编程
• 颜色编码简化了CAD数据处理
• 数字孪生镜像技术/虚拟机床确保安全加工

行业

模具制造/模型制造

发布时间

2024年

受访者：Christoph Kestermann，Kestermann GmbH & Co KG的总经理

Kestermann制造的零件种类繁多

在这家位于德国埃姆斯代滕的公司，模型和模具制造专家可处理的尺寸范围为100 x 100 x 100 mm到7000 x 3500 x 1750 mm。在材料方面，机械师可在其机床上使用几乎所有材料，从木材到相关模型和模具制造塑料模具，以及各种铝合金和常见钢制刀具。

各种各样的几何体、尺寸和材料要求操作员和机床具有高度灵活性。除了最近购置的一台Zimmermann FZ37 5轴数控龙门铣床之外，他们还拥有一台FPT Dinomax 2 5轴数控龙门铣床、一个FPT Stinger 180 5轴立式加工中心、一个FPT Raid XL立式加工中心和两个Hermle 通用5轴加工中心（C32 U 和 C52 U）。所有机床均配备网格和零点夹紧系统。这为流程自动化奠定了坚实的基础，确保设置速度更快，加工精度更高、更具可重复性。

起源于铸造模型制造

公司创始人Christoph Kestermann自20年前开始从事铸造模型制造。目前的产品组合包括精密原型制造、模具制造（尤其是层压、拉深和发泡模具领域），以及热成型、各种类型的模型制造（例如用于功能和设计测试的模型）、夹具制造、合格评定测量任务和合约制造，所有这些都对CAM系统提出了很高的要求，公司创始人和所有者Kestermann解释道。“我们从一开始就信赖 Tebis，此系统是我们的首选，可帮助我们在模型制造中处理复杂的几何体和任意曲面。多年来，CAM系统一直为我们的开发和产品系列的扩展提供密切指导，我们能够借此高效、高质量地完成所有编程任务。”

Kestermann Modell- und Formenbau公司成立于2003年，起源于铸造模型制造。即使在那时，Tebis也是我们的首选CAM系统。现在，我们的客户群体实现了显著增长，产品种类也日益丰富。

切换到Tebis 4.1版本获得收益

从5轴铣削和铣削切割模块到3+2轴铣削和2.5D元素的各种Tebis模块可确保Kestermann实现高精度和高生产效率。

我们使用的是最新Tebis 4.1版本，建模师解释道。“对我们来说，从4.0版切换到4.1版并非自动化流程，但利用切换最新版本来执行同时简化和精简多个流程等操作是非常有意义的。因此，这是解决问题和优化流程的理想时机。”

在版本变更的最初阶段，需要在相关新功能的学习和流程优化方面付出一些努力。“我们必须在完成日常业务的同时，对这方面进行管理，”公司负责人解释道。“但切换到Tebis 4.1绝对是值得的，新版本的扩展选项、更高的可用性和简化的流程将很快为日常工作带来收益。

Tebis 4.1版本比4.0版的速度快得多。全新图形用户界面也更加人性化。例如，程序员现在可以访问真正的结构树，而不仅仅是图层树。

Tebis 4.1的速度明显更快

用户获得的优势包括CAM软件中的更高效算法，Tebis 4.1版本比Tebis 4.0版本的速度快得多。

Kestermann说道。“全新图形用户界面也更加人性化。”例如，程序员现在可以访问真正的结构树，而不仅仅是图层树。  这位编程专家补充道，“像这样的优化也使工件的可追溯性更加透明。”

Tebis还在新版本中显著优化了自动编程功能。软件可以清晰且唯一地标识所设计零件的几何特征，从而实现编程步骤的高度智能化。归根结底，标准化生产流程和一致的零件分类使机械师能够将类似流程步骤用于具有相似几何特征的零件。

通过使用Tebis编程模板，程序员可显著减少大量日常工作。这是因为Tebis CAM软件能快速、可靠地检测出所设计零件的相关几何特征。程序员仅需根据所需几何体修改预设数据库参数即可。

优化特征选择

总经理坚信，Tebis 4.1版本再次超前了一大步，尤其是在自动化功能方面。“例如，自动特征选择功能在Tebis 4.1版本更清晰、更高效我们相信，选择Tebis 4.1会让我们在这一领域处于非常有利的位置。

Kestermann的团队与Tebis的资深专家共同制定战略，明确了应如何加工不同的几何体。
这些步骤至关重要，因为相关负责人所做的工作越细致，Tebis最终实现的零件智能化编程就越好、越高效。Tebis在早期版本中提供的“模板”或NCSet在Tebis 4.1中得到了进一步优化。

模型和模具制造商完成了全面而快速的过渡，这在很大程度上要归功于Tebis提供的支持。此外，Tebis团队每年还为他们提供为期十天左右的培训。他们通过全面、简洁、实用的现场培训传授相关知识，而我们可将新见解立即运用到日常工作中。

进一步优化智能编程

通过使用编程模板，程序员可显著减少大量日常工作。这是因为Tebis CAM软件能快速、可靠地检测出所设计零件的相关几何特征。程序员仅需根据所需几何体修改预设数据库参数即可。其他一切均由软件的精确算法完成。

例如，无论CAD数据是来自公司内部的设计部门还是来自客户提供的设计，都会进行颜色编码。颜色会提供重要信息，例如某个特征是装配孔、自由曲面还是螺纹。“这让程序员可以腾出更多时间来优化程序、放置夹具或填补缺失曲面，”Kestermann 总结道。

Tebis 4.1使修复曲面误差和填补所导入数据中的“间隙”等特定任务变得极其简单而高效。

除了机床、切削刀具、夹紧装置和夹具之外，Kestermann还可对坯料进行精确测量，并在系统中以虚拟孪生的形式表示。这可确保程序员能够使用真实数据模拟操作，并确保软件结果与现实精确对应。

Tebis 智造经验数据库可实现智能编程

除了标准化之外，全面的数据库也是一个重要因素。第一步是详细登记和记录之前的标准化切削刀具，包括其几何形状、刃口及其适用于各种材料的参数。在Kestermann，Haimer Microset刀具预设系统会默认对所有切削刀具执行此操作。

所有刀具均采用热缩刀柄，并经过精确测量和记录，Kestermann解释道。“目前这仍然是一个独立的解决方案，我们必须将数据手动传输到Tebis智造经验数据库。我们希望这方面最终能够实现智能化；数据很快将以电子方式直接从Haimer系统传输到Tebis。这将能够避免不必要的工作，同时避免潜在的错误。

新购置的Zimmermann FZ37 5轴数控龙门铣床扩大了Kestermann可生产的零件范围，最大尺寸可达 7000 x 3500 x 1750 mm。在材料方面，工程师可在其机床上使用几乎所有材料，从木材到相关模型和模具制造塑料，以及各种铝合金和常见刀具钢。

充分利用工作时间

除了刀具之外，工程师目前也在对夹具进行记录。

我们正在使用精确数据建库，Kestermann解释道。“我们正在使用Schunk和SMW Autoblock的夹紧元件制造商的数据，同时测量我们自己的夹紧立方体（我们还将其作为自己的产品进行销售），并将精确数据导入系统。此外，我们还经常使用多重设置，因此数据必须完美无缺。

当然，数据库中还纳入了用于加工机床的数字孪生镜像技术。“如今，几乎每家机床制造商都会提供机床数据集作为其机床的数字孪生，”Kestermann解释道。“然而，这些都是标准模型，并不一定能按照要求的精度反映所交付机床的实际情况。因为每台机床都是独一无二的，加工空间的壁面可能会与标准模型相差十分之几毫米。”

工程师会对Kestermann自己生产并作为内部产品销售的夹紧立方体进行非常精确的测量，并将精确的实际数据导入系统。刀具、模型和模具制造商不仅会使用单个设置（如本例所示），还会使用多重设置，因此数据必须精确匹配。

首次尝试必须成功

在此出现偏差可能会带来致命后果，因为这十分之几毫米可能正是程序员希望加以利用的宝贵空间。为通过实际数据实现可靠的工作，这家位于埃姆斯代滕的公司请CAD/CAM制造商的测量专家对其加工中心进行了全面的重新扫描，然后更新了数字孪生，以便反映各个物理机床的实际状态。这意味着程序员可确保模拟中的“空气”实际上就是机床工作空间中的“空气”。放置在机床中的坯料同样也经过精确测量。

“我们经常接到数量为一的订单，这意味着首次尝试的结果必须完全正确。“因此，必须先在Tebis中对所有程序进行模拟后才能发送到机床。对我们来说，碰撞检查是最重要的功能之一，只有在确定不会出现突发事件之后，我们才会开始加工。使用更优切削数据。这样我们就可以确保铣削出来的零件完全符合我们的规格。”  

Kestermann制造的零件种类繁多。在这家位于德国埃姆斯代滕的公司，模型和模具制造专家可处理的尺寸范围为100 x 100 x 100 mm到7000 x 3500 x 1750 mm。

即使在无人值守的情况下，也能实现可靠加工

对于这家位于埃姆斯代滕的模具和模型制造商来说，限位开关问题已经成为过去。由于采用了Tebis数字孪生镜像技术，即使是大型零件，使用倾斜轴进行高精度和可靠的加工现在也已成为家常便饭。我们的目标是实现无人值守铣削，例如在夜间和周末。这需要稳定的流程和成熟的无碰撞程序。

编程专家表示，我们再也无法想象在没有数字孪生和虚拟机床的情况下工作，尤其是考虑到有时需要加工非常复杂的零件。“如果没有Tebis数字孪生镜像技术，任何复杂的加工操作都将走向未知，结果也无法确定。事实上，我们能够提前确定最佳加工结果，这是我们在竞争激烈的行业环境中取得成功的一个重要因素。”在这方面，全新Tebis 4.1版本同样凭借经过扩展和优化的功能脱颖而出。

Kestermann公司的目标是实现无人值守铣削，例如在夜间和周末。这需要稳定的流程和成熟的无碰撞程序。程序员再也无法想象在没有数字孪生和虚拟机床的情况下工作，尤其是考虑到有时需要加工非常复杂的零件。

快速而全面的过渡

埃姆斯代滕的生产力专家完成了全面而快速的过渡，这在很大程度上要归功于Tebis提供的支持。

这位企业家表示，我们与应用工程师保持着良好的关系，我们会平等地讨论问题，并且他们非常重视我们的要求、建议和面临的挑战。  

“Tebis团队每年会为我们提供为期十天左右的培训，”Kestermann解释道。“这有助于我们每次都能够取得良好进展。他们通过全面、简洁、实用的现场培训传授相关知识，而我们可将新见解立即运用到日常工作中。此外，由于Tebis经验丰富的专家几乎对所有可能出现的错误都了如指掌，因此我们不必白费力气去尝试重复性工作。这让我们能够获得诸多宝贵的经验教训而不必付出代价。这就是为什么我们觉得在这方面投入的时间和金钱非常值得。”

总经理Christoph Kestermann说道：“我们与应用工程师保持着良好的关系，我们会平等地讨论问题，并且他们非常重视我们的要求、建议和面临的挑战。”

企业简介

Kestermann Modell- und Formenbau

Christoph Kestermann于2003年创立了这家总部位于威斯特法伦中心的公司。公司专家的目标是为汽车行业、铸造厂、工业和制造业的个性化生产提供一流的技术解决方案。公司的核心是一支积极进取的团队，由大约30名员工（包括两名培训生）组成，他们的目标是制定能够完全满足客户要求的解决方案。毋庸置疑，公司会提供最优质的产品，并且全心全意为客户服务。管理层特别重视个性化和可靠性。而所有这些都需要通过按时交付的定制解决方案实现。公司在模型和模具制造、数控加工、模具制造和测量工程方面拥有经验丰富的专家，使用最先进的机床且具有高水平的专业知识，可确保轻松处理各种项目，即使是复杂项目也是如此。

重点

结构树

Tebis 4.1为用户提供了可完全在实用结构树中完成工作的选项。优点：因此，所有活动均可随时追踪。结构树细分为CAD区域和CAM区域。CAD节点包含CAD元素：如果是从其他系统导入零件，则Tebis现在可立即提供输入数据的精确概览。如果在Tebis中使用参数化/关联化设计功能来设计零件，那么整个创建历史记录也会详细完整地显示出来。与之类似，结构树中的CAM节点包含Job Manager。用户可访问所有CAM信息，例如数控加工和数控序列，并且可直接使用与制造相关的功能。另一个巨大的优势是可个性化设置用户界面：用户可根据各自的任务和要求精确调整工具栏和结构树。

观点

合理利用现有知识

就CAD/CAM软件而言，许多公司都忽视了尚未开发的宝贵潜力。  这些程序不断发展，不断增加新功能，并且变得越来越强大。但是，应如何将这些知识传递给员工？当然，您可以自己想办法解决所有问题。但需要历经一番艰难。犯一些不必要的错误，因为其他人已经犯过无数次了。这就是为什么说Kestermann邀请Tebis对其团队进行定期培训是一个明智的决定，将时间和金钱都花在了刀刃上，因为Tebis的专家了解几乎所有可能犯的错误，得益于他们的专业知识和丰富实践经验，员工可以无视任何恼人的“杂音”，随时了解最新情况。