Tebis 4.1 R8 CAM新功能，显著提升粗加工效率

Tebis是一个智造平台，拥有高端的CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）、MES（制造执行系统）、CAQ（在机检测）、DCAM（线切割）等软件，制造工艺信息管理系统和智造工具。Tebis提供智造咨询、智造零代码定制实施等高价值技术服务。

Tebis总部位于德国慕尼黑，是最早研发CAD/CAM软件厂商之一，具有众多的数学、物理、软件研发及机械制造专家，积累40多年丰富的研发和实施经验，发展为一家全球知名的智能制造公司，帮助企业优化CNC制造过程、积累制造工艺、共享制造经验，在航空航天、汽车制造、装备制造、模型制造、模具制造等领域为广泛客户提供服务。

随着最新的Tebis 4.1 R8发布，有许多新的功能和扩展，甚至为设计、数据准备、CAM编程和数控加工过程优化提供更多的智能化。其中一个主要的新增功能是粗加工进给速率优化。新功能将提高残余材料较少地方的进给速率。这是除了现有的功能，以减少有满刀切削或拐角切削的进料速率。

在对零件进行粗加工时，机床上的实际加工时间可能比较长，特别是在进给速率设置不正确的情况下，需要操作工手动调整零件加工时的下刀速率、斜向进给速率等变化。

利用Tebis CAD/CAM软件可以在智能五维矩阵切削参数库中设置这些参数，该参数库包含12个切削参数和冷却方式。

这些参数使Tebis软件能够控制切削进给速度，以实现标准化和优化的制造过程，包括加工时间优化，推荐的步距、切削深度和刀具的最大切削宽度。

有了这些参数，Tebis CAD/CAM软件能够在后置处理器输出中应用这些优化的进给速度，甚至降低刀具切削宽度所参与区域的进给速度，或者调整刀具路径，以避免在计算刀具路径时发生满刀切削。

通过在依赖于刀具与残余材料接触的刀具路径区域，调整刀具进给速率以获得更高的加工效率的能力，进一步有利于显著缩短机床运行时间，优化CNC制造过程。这是在刀具路径计算期间完成的，而通常NC代码需要在后置处理后进行优化。”

Tebis软件包含一键优化粗加工进给速率的功能，显著提升机床稼动率，在大部分情况下，在使用更高的进给速率时且减少刀具磨损，大幅提升刀具利用率。