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但经常被遗忘的是：碰撞检查不仅仅关乎特定制造情况。“时间”也发挥着重要作用。而智能化的基础是通过标准化实现安全。作为Tebis顾问，我目前拜访的许多模具制造商仍依赖于变通方法，当然这需要有足够的智慧：

特别是对于更加复杂的机床来说，需要依靠机床软件中的智能停止机制来防止潜在的碰撞。
问题：机床还是会停止.必须纠正这个错误：所有浪费掉或未利用的铣削时间都无法再恢复。

进给率降低，退刀运动增加。
问题：这种“恐惧因素”意味着您的资源潜力没有得到充分发挥 。换句话说，刀具和机床的进给率没有得到充分利用，退刀时间总是超过无碰撞制造所需的时间。

在3轴加工中，如果存在与机床头发生碰撞的可能，则始终使用更长的刀具连续制造零件。
问题：这是以牺牲最佳切削条件为代价的。曲面质量受到影响.

针对关键点设计辅助几何体：根据切削或曲线生成刀路，以确定刀具可以接近的程度。
问题：这项额外工作需要花费大量时间。.此外，还需要大量专业知识。