与 ProLeiS MES软件紧密结合

为什么要最大程度实现制造流程智能化？

目标是安全高效实现全天候运转

Schmid先生，所有人都在谈论智能化。您说Tebis 4.1是实现客户制造流程的智造平台。这到底是什么意思？

智能化本身并不是目的。制造企业在高性能机床方面投入大量资金。如果他们想要长期以具有成本效益的方式进行生产，那么机床就必须不间断地运转，如果可能，最好实现全天候运转。但如果无法实现智能化，就会遇到太多的障碍。

您是说那些可以通过智能化避免的碰撞所造成的机床损坏等情况吗？

当然，机床损坏是最明显、最糟糕的情况。此类事件会耗费大量的时间和金钱。幸运的是，这种情况很少发生。然而，这个例子非常清楚地说明了为什么智能化是如此重要，即使最糟糕的情况不会立即发生。对于相对简单的机床来说，细心的机床操作员通常可以目测到潜在的碰撞并及时按下紧急停止按钮。然而，车铣中心或5轴联动机床等现代高性能机床的运动非常快速而复杂，几乎无法手动停止加工。这就是为什么大多数这些机床都有集成的保护机制。一旦存在碰撞风险，机床就会自动停止。

然后，需要花费时间来修正错误并重启机床。

这是第一点。其次，需要经验丰富的专家来进行操作，他们确切地知道该怎么去做。第三，还必须将修正结果返回到CAM程序中。这样，同一错误不会在下一次运行期间再次导致停机。等到对加工操作程序进行碰撞检查之后再发送至机床，这样几乎无法实现减员生产和 “全天候”生产。

将决策移交到CAD/CAM软件中

充分利用资源

那么，这与Tebis 4.1有什么关系呢？

我们始终坚信，应在CAM环境中完成尽可能多的任务，从碰撞检查、刀具和机床选择、设置、机床分配规划到质量控制。否则，我们就本末倒置了。因为没有在生产之前确定的所有方面都可能会打乱流程并耗费不必要的时间和资源。仅仅就选择机床而言，就需要做出一系列决策：如何设置、使用哪些刀具、如何在考虑加工空间的同时以最佳方式移刀和退刀，以及如何夹紧零件。所有这些都需要以标准化的方式提前做出决策。
这就是使用真实制造环境的数字孪生技术在Tebis中进行编程的原因。最新研发成果再次使我们在这一领域向前迈出了一大步。

在碰撞检查中已充分考虑机床头

安全制造

例如，碰撞检查？

是的，这是其中一方面。软件能够自动检测并可靠地防止碰撞。根据加工任务和机床，可在CAM编程过程中指定是否要使用5轴联动碰撞避让功能，或者是否要对铣削区域进行转位加工。
作为一种新的替代方案，其可自动减少加工面积，并考虑到整个机床头的几何形状。此方案适用于铣削和车削。标准化模板有助于做出决策。机床操作员无需担心碰撞问题，只需专注于生产。

夹具库集成到虚拟流程库作为补充

机床设置更省时

您说设置也可在CAM环境中完成。我们如何将其可视化？

将夹具库集成到虚拟流程库中是向更高智能化水平迈进的一个特别重要的发展步骤。它可在Tebis数字化孪生镜像环境中对机床进行完整设置，包括多重设置。只有适合所选机床的夹具才提供给CAM程序员进行设置。用户只需点击几下，即可定位参考点，将夹具放到组件上，然后将整个设置放到机床工作台上。

这样可减少负责机床设置人员的工作量。

是的。可自动生成精确、详细的数控文档，作为数控输出的一部分。这为刀具准备提供了准确的结果。负责设置的人员可以立即看到需要执行的操作。清晰的组件名称会显示所需的夹具。以及如何进行定位。

流程集成测量功能可缩短设置和加工时间

全面控制

您是否已经将质量控制也“移交”到了CAM编程中？

所谓的“流程集成测量”是通过提高智能化程度来提高生产效率的另一个重要组成部分。

这意味着什么？

意味着测量周期被集成到CAM编程中。这样可提高零件质量，避免人工返工：这是因为在早期阶段即可检测到并避免精度误差，例如因归零错误或不可控的刀具磨损而造成的误差。CAM程序员可以同时进行检查，以确保零件设置正确，毛坯尺寸和方向正确。所有这些均可智能监测。这同样可避免不必要的停机时间，甚至可避免刀具磨损或机床损坏。无论控制装置自身是否有测量周期，您都可以通过所有控制装置带来的这些优势获益。

完全集成的ProLeiS MES软件

优化生产规划与控制

Tebis CAD/CAM和ProLeiS MES的深度集成是实现制造流程智能化的另一优势。

顺便说一下，这一点在Tebis 4.1版中也得到了优化。通过ProLeiS MES和Tebis 4.1，您可以将整个组件和单个组件按照经验证的处理顺序进行拆分。即使对复杂的制造项目也可以进行规划、控制和实施。外购零件、毛坯和机床组件的物流也会在整个过程中得以考虑。机床总是能得到充分利用。将所有的操作分配给特定的制造设计师、数控程序员和机床操作员。实际上，这就是“提高智能化”。

即使在不稳定的时期也能保持高生产效率

灵活性是关键

还有最后一个问题，Schmid先生。在熟练工短缺的情况下，“通过数字化实现智能化”当然大有裨益。制造业正在变得越来越复杂，对于制造企业的需求正在迅速增加。但恰恰是这种发展态势（未来需求的不可预测性和高度复杂性）使得制造流程的智能化变得更加重要。那么，企业可以通过智能化制造流程提高灵活性？

是的，没错。智能化制造流程使企业能够更好地应对不断变化的市场需求。例如，如果必须扩展组件范围以供应不同的行业，可以更快地调整基础设施。或者更进一步说：像ProLeiS MES这样的制造执行系统软件简化了智能化水平联网，并且它还可以轻松地作为集成平台与产品数据管理（PDM）、企业资源规划（ERP）和机床控制系统等上下游系统相结合。例如，与服务供应商系统结合。甚至与其他供应商系统结合。如果能够快速修改产品和服务组合，企业甚至可以接受行业同仁的订单，或者反之亦然，将自己的订单外包，使用行业同仁的机床完成。目标必须是：实现全天候运行，同时保持高生产效率。