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我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
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我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
我们制定切实可行的解决方案,并与您一起践行最终形成的理念。
了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
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我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
Tebis为冲压模具制造行业提供的流程解决方案,已在各大中小企业中证明了其价值。位于海尔布隆市附近的FMF – WWF企业集团联合项目数据表明:Tebis的解决方案使试模时间缩短多达25%,编程所需时间可以缩短大约15%。
Stephan Galozy
Galozy先生,目前主要是哪些厂家使用您的流程解决方案?
目前主要为冲压模具制造的厂家。其中包括各种规模的企业,即汽车制造商以及第1一级和二级零部件供应商和铣削加工承包商。
这一解决方案是如何得出的?
依我们看来,拉延模制造业基本上存在三个相对较难控制的因素。第一是板材内因材料而异的反弹现象;第二是板材在变形期间变薄或者变厚;第三是冲压模具系统刚性变化和压力机本身发生变形。至于在加工中具体会发生哪些现象,不能百分之百预测得到。结果导致了许多繁琐的修整磨削和手工返工费用。
所以你们从中看到了解决问题的需求……
需求主要来自于迫切需要解决问题的客户。 不过您是否又看到行业在近年发生的发展变化!板件质量要求越来越高,与此同时项目周期越来越短。从前,要从压力机加工出一个没有裂痕和皱褶的零件,一般需时24周。这样一方面存在加工时间很长和装配费用很高的问题,另一方面也需要手工修模费用。而现在,即使是如大型侧壁的冲压模具,借助我们的技术,也能缩短至18星期。再考虑到专业人员短缺的问题:要想高质量修模,必须具备大量的专业知识。
解决方案是什么?
不能将设计、NC编程与试模看作单独的流程分别管理,而是应看作一个主导性工艺流程的一部分。
Tebis在设计方面怎样改善流程?
为控制板材的表现,即对因材料产生的反弹进行补偿,我们开发出专门特殊的规格方法。现在,我们的客户可以利用针对此类应用专门开发的功能,应对材料变薄或变厚的问题。在冲压模具方面,我们采用自己的模面工艺进行处理。
这里涉及板材反弹补偿和冲压模具模面。Tebis反弹补偿方案的准确性如何?
在这方面,我们最早的解决方案可上溯到2009年。模拟技术已存在多年,对于表面变形情况的预测也越来越准确。最关键的一步,是如何在CAD/CAM软件环境中将其准确的呈现。于是,Tebis在此方面有独特的解决方案:针对所有应用需求,Tebis开发出相应的变形规则。这些变形规则不仅是通过网格计算得出的,也充分利用到曲面、点、拓扑、扫面数据或旋转。在此期间,我们也开发出非常高效的反弹补偿流程,已经在国内与国际范围内得到验证。
在预览窗口显示缩小半径(左侧)
结果(右侧)
现在让我们谈谈冲压模具。Tebis在这方面有什么优势呢?
在这个问题上,应尽可能在虚拟世界里进行事先模拟。我们的4.0版本在这方面向前迈进了一大步,无论是对小型工件还是大型工件都是如此。我们正在努力研发可以尽量减少修整的冲压模具,在准备过程中实现最大的精确度,从而实现模具机加后直接组装,然后压制出第一批产品。
效果如何?
传统上,在对板材需延展或者镦锻的位置,人们会对材料属性进行编辑,例如设置壁厚。这会在加工中留下看得见的棱边,必须在试模过程中磨除。而利用Tebis的工艺技术,无论是正倒角还是负倒角,都可以取得平缓光顺的过渡。无论是倒角避空还是切边优化,再到压力机挠曲补偿,所有受压曲面和研磨面都为接下来的编程进行最佳处理。这是一个非常高效的工艺,直到今天仍能节省大量的时间。这还只是一部分。
是否还有其他优点?
总体而言,我们可以大量减少余料区域,这个问题一直以来都是一个不小的困扰。自然,NC编程也变得简单得多。
听起来很棒。不过,即使工件已获得最佳的预备处理,CAM功能也必须能够符合任务的要求:毕竟,加工质量是在机床上产生的…
我想再次强调:设计与NC编程是密不可分的。如果没有我们功能强大的NC编程功能,那么所有准备工作的价值将会减半。在3D表面加工中的一大优势,是Tebis工艺不是在抽象网格上,而是直接在曲面上进行铣削的。此外,Tebis可以计算引导线之间的恒定步距,而规则的铣削轨迹则可保证表面更均匀,并可缩短机床运行时间。由于工件几何模型精确,NC程序质量高,用户可以使用高速铣刀。一些新工艺对工艺流程和冲压模具能起到进一步优化的作用,例如借助机器人的敲击法,可以使工件表面更紧密。
过渡均匀的强压曲面预览分析及结果。
在模具中中可以清楚发现在Tebis里的哪些位置进行了倒角避空,而哪些位置又生成了过渡均匀的受压曲面
有具体数据吗?
试模阶段可能实现的节省最多。据我们的客户(例如专注于冲压模具和原型制造的企业集团FMF – WWF)称,Tebis的解决方案使得修模费用减少最多25%。NC编程总的说来变得更加便捷和安全可靠:FMF – WWF称效率上升了15%。此外在所有的Tebis解决方案中,我们也非常重视模面功能的研发。特别利用例如倒角避空等功能,可减少创建模面时的费用。
其他行业也可以应用这个模面流程吗?
当然。原则上这些问题都是相通的。即使是电极电解面,也必须采用特定欠量来进行铣削。得益于我们多年累积的经验,在不久的将来,我们将能够在其他领域推出合适的解决方案,例如注塑模具领域。
在成本方面有什么补充吗?
我们对每种应用情况都提供相应的解决方案包。例如一个只进行模具加工的铣削加工承包商,需要设计包“高级版”和扩展程序“模面准备”,用于NC编程前的加工几何形状预备工作。其中费用因软件使用许可证类型而异,设计包“专业版”7650欧元起,扩展模块“模面准备”4050欧元起。购置费用一般可在一年内分期摊还。
Galozy先生,谢谢您接受采访。
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