键槽工艺

与产品经理会晤

Tebis 给用户提供一系列的智能解决方案，用于完成生产准备中的特殊任务，例如键槽加工。凭借这些解决方案，可快速高效并质量优异地加工键槽。Helmut Vergin 自2008年起担任 Tebis 集团的 CAM & 自动化工艺部产品经理，我们与他进行会晤，以便从他那里获取有关 CAD 与 CAM 功能协作的解决方案。

Vergin 先生，您觉得键槽加工方面有哪些特殊挑战？

我们与项目伙伴共同发现键槽加工方面迄今最大的成本消耗在于准备阶段。在流程链开始阶段就有很多基本问题必须得到回答。凹槽究竟是什么？凹槽的深度是多少？哪些凹槽可被铣削出来，而哪些必须通过电火花加工？我们正采用哪些策略、材料、刀具/模具和机床？全部进行铣削？还是先做粗加工？最后还有：数控编程员怎样将分析结果转化应用到编程中？如果只是按照个别用户的实践经验来回答这些问题，那么整个过程需要耗费特别多的时间。在此情况下，自动化很困难实现。

您的答案是什么？

正如 Tebis 格言“尽可能自动化，尽可能柔性”所喻，准备功能与铣削功能在我们的新方案中构成一幅和谐的全景图。CAD 和 CAM 功能携手协作。

这点的具体细节是什么？

首先，一种功能强大的分析处理功能（我们称之为 SLOT）会自动识别工件的哪些截面基本适合于键槽加工。此功能可将几何形状划分为底部、侧面和倒角。此功能可将那些可以一次过创建的元素整合成完整的槽线，并然后使其从工件图中分解出来。其他的 CAD 功能，例如可供便捷生成填充曲面的 Tebis 填充功能，可在数控编程准备阶段提供帮助作用。当然，用户可随时以交互方式实行干涉，视具体情况而定对元素分类进行干预。该功能此外还是 NC 几何处理扩展程序的组成部分之一。

怎样进行涉及数控编程的底部夹紧？

键槽加工已完整地整合到我们的自动化方案中。如同在所有 Tebis CAM 功能中那样，在这种新的键槽铣削功能中同样可为每种加工策略分别设定一个合适的模板，且在该模板设定相应的处理次序。所有设置值和工艺值均已被定义。适用的机床、刀具/模具与材料已经自动组态。编程员至此只须选择需被处理的元素。

不过这点可能非常麻烦…

我们也想到了这点。早在准备阶段保存槽线时，就可预先设定有关名称分配和布局结构的固定规则。在这里也存在自动选择元素的可能性。这点可以大大便利于元素选择。

键槽铣削功能也可与其他的 CAM 功能无障碍地组合吗？

理所当然啦！在 MSLOT 功能中，这种功能为凹槽/负向肋槽粗加工/精加工功能，其可与 Tebis 的所有 CAM 功能任意组合。由此可使复杂工件的加工没有局限性。功能本身含有用于处理中心曲线的多种策略，中心曲线是由 SLOT 功能输出的。MSLOT 已整合到模具制造高级版和机械制造专业版里面。

中心曲线作何用途？

Tebis 以集中的中心轨迹为基础进行键槽加工。这样便可比附带多次侧向进给的逐层式粗加工更快地进行材料去除。无需额外的研发花费，便可避免数控刀轨在十字槽内缺少填充曲面的情况下发生中断。这样就可非常简便地生成一种与几何形状最佳匹配的刀轨方式。

这个适用于所有刀具吗？

现代粗铣刀只用一条刀轨便可以满刀切削的方式进行凹槽铣削加工。不过在此同时已整合摆线满刀切削处理，因此即使采用原先方法也能省时地进行工件加工。

是否已有计划在未来继续扩展键槽加工功能？

在下一层级中，我们想将闭合曲面生成功能整合到 SLOT 功能中。这样便可自动创建侧面的填充曲面和封盖曲面。我们的铣削功能能够更好满足键槽加工的特殊要求。例如我们可为薄壁的工件提供粗加工/精加工功能。

您对用户有哪些总结性的建议？

许多以前只可用电火花法进行加工的工件，现在绝大部分也可用铣削技术加工。机床因此变得更加现代化，控制性更好，刀具性能更加优异。不过虽然键槽铣削加工能够节省很多时间和金钱，许多模具制造商出于自身原因还是宁愿用回原先的电火花加工法。凭借我们的新方案，我们给所有希望在键槽加工中充分挖掘自己潜力的客户提供一种有助于轻松选择最佳加工方法的工具。借助这些新功能可以更好地理解整个过程，掌握虚拟世界，并为后续的 CAM 加工生成合适的策略。

Vergin 先生，谢谢您接受采访。