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我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
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我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
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了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
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我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
现代模具制造公司与20世纪早期的传统珠宝制造商有哪些共同之处?通过了解德国邵尔兰特地区阿腾多恩的GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH的幕后故事,您可以找到答案。
精度是关键:为了确保对关键铣削区域或带深腔零件进行毫米级的可靠碰撞检查,用户必须能够在虚拟CAD/CAM世界中一对一模拟真实的制造环境。GEDIA在2016年之前使用的CAM系统没有这项功能。 刀具工程主管Ralf Hesener表示,“问题源于无法精确模拟铣刀”。“机床模型并不精确,更不用说运动特性了。”CAM编程团队负责人Carsten Wurm补充道,“这使得碰撞检查非常耗时”。“在某些情况下,甚至会显示并不存在的碰撞。我们根本无法信任这些数据,并且不得不进行两次维护——一次是在CAM工作站,另一次是在机床上。“最后,当公司决定购买带有工作台交换的机床时,他们做出了决定。公司需要全新的CAM系统。因为这要求可在两个NC程序之间的换刀过程中也能顺利进行碰撞检查。
机械制加工主管Hermann Geueke;CAM编程团队负责人Carsten Wurm;刀具工程主管Ralf Hesener(从左到右)。
Tebis CNC模拟器以绝对可靠性检查整个制造环境及其所有组件。
然后将Tebis CAD/CAM软件与之前的系统进行比较,结果如下: Tebis CNC模拟器确保仅输出无碰撞的NC程序。这可以通过刀具和机床库等数字流程库实现:CNC模拟器在检查过程中所访问所有组件的虚拟副本均存储在这些库中,包括最小的细节。机械加工主管Hermann Geueke总结了要求和结果:“为了将碰撞率降低到零,以及避免在后处理后进行耗时的检查,我们在虚拟世界中对机床模型和刀具进行精确到毫米的模拟。只有Tebis才能做到这一点。”
除了精确模拟之外,GEDIA还指出Tebis的另一个优势:模板技术。这项技术实现了NC编程的广泛自动化。在这方面,也没有任何其他系统可与之竞争。GEDIA主要批量生产单一产品,因此必须处理大量变体。例如,Tebis可自动检测深孔加工中的横向孔。使用适当的NC模板,后续的NC编程变得非常容易。也可提前精准确定实际机床运行时间。Wurm认为这是一个决定性的优势: “得益于Tebis对运行时间的精确计算,我们可以在制造过程中完全自动地更换辅助刀具。这为我们节省了大量时间。”
NC programming is largely automated using Tebis template technology.
机床操作员直接访问机床控件上Tebis Viewer工作站中与制造相关的所有数据,并根据需要调整技术参数。
该公司自2016年开始拥有四个许可证,并在2018年增加三个。但这不仅仅是购买许可证这么简单。为了尽快启动和运行新软件,并充分利用模板技术,GEDIA还聘请了来自Tebis实施部门的专家。新系统在仅仅12个月后即完全集成,然后只使用Tebis进行编程。这是一个直到机床车间的端到端流程: 机床操作员直接从6个Viewer工作站访问所有相关数据。他们在这里查看和处理NC功能。所有刀具均存储在包含其特定技术参数的单独列表中。现在的查询数量明显少于之前。整个生产流程的速度变得更快。机械制加工主管Hermann Geueke表示,“过去,我们能够在1小时的CAM编程中实现大约2个半小时的铣削时间。现在,我们的铣削时间超过3个小时”。“这意味着我们在相同的时间内生产更多零件。这提高了产能,使我们能够在内部完成越来越多的任务。”GEDIA拥有6名Tebis CAM程序员和2名外部服务提供商。18名员工分三班操作6台机床。此外,机床在周末不会闲置——通过Tebis,可以利用更少的人员完成制造。近期议程包括多机操作和通过零点夹紧系统实现自动码垛。
GEDIA还有更多计划。与Tebis咨询部门一起,分析流程全景、全面调查标准化程度。首先,与所有管理人员举行一次研讨会,以便各部门之间达成共识,并建立统一的知识库。Tebis ProLeiS MES解决方案同样令人信服:未来,订单和制造将通过ProLeiS进行数字化计划和控制。为了减少返工和调试时间,该公司目前正在测试Tebis BREP技术,这些技术可将强压和离隙区域直接设计到CAD模型中。此外,公司还计划进一步扩展成功的GEDIA/Tebis模式: 位于巴塞罗那的西班牙分公司已与Tebis Iberia保持密切联系。
模具制造商GEDIA已有100多年的历史。1910年,Anselm和Ferdinand Dingerkus兄弟创立了Gebrüder Dingerkus公司,这是一家最初只生产珠宝的公司。随着时间的推移,他们扩大了产品组合,其中包括生产中空金属板手柄、搪瓷炊具和塑料手柄。50年代中期,公司的重点转向模具制造:自1955年以来,该公司一直生产压制、冲压和拉伸零件。现在,GEDIA主要开发和生产轻型汽车车身结构和底盘组件的结构件和总成。其客户包括15家国际原始设备制造商。无论是生产珠宝,还是为当今竞争激烈的汽车行业生产零件,该公司从一开始就坚持并秉守高精度工作标准。GEDIA汽车集团在全球拥有4200名员工,目前仍为100%的家族企业,其成功在很大程度上要归功于这些造就了公司辉煌历史的品质特征。目前,该公司在德国拥有112名模具制造员工。
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为了将碰撞率降低到零和避免在后处理后进行耗时的检查,我们在虚拟世界中对机床模型和刀具进行了精确到毫米的模拟。只有Tebis才能做到这一点。
机械制加工主管Hermann Geueke, GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH,德国邵尔兰特地区阿腾多恩,德国