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Tomek Kawala, 技术顾问，Tebis 咨询部，负责 Croner CNC制造过程分析

优化CNC制造过程，为企业创造更大价值

通过Tebis 咨询进行CNC制造过程分析:尽管每个客户项目的重点都不同，但每个项目仍然包括几个典型的阶段和目标。

来自Tebis 智造咨询团队的Tomek Kawala与董事总经理和整个团队共同进行了分析，也花了几天时间深入研究日常制造过程。他管控整个制造过程，了解时间分配和制造流程。他考察了实际车间情况：工作准备，CAM编程，铣削加工，电火花加工和装配，以及项目管理的程序和流程。

Tomek Kawala评论道:“我对技术专长、个人职责的文化以及项目管理中高效、简短的过程印象深刻。”从他专业且客观的角度来看，他能够提出一系列优化建议，最重要的是，Kawala 提醒他的客户注意一个从工作准备到铣削加工的各个阶段都存在的问题：传统的沟通方式主要基于书面，因此耗时、容易出错且繁琐。

Matthias Croner表示:“我们非常感谢Tomek Kawala精确的360度视角。除了将之前繁琐的文书工作数字化之外，对管理层面的新见解还包括许多项目，例如恼人的噪音水平，但这些都被认为是次要的细节，因此很容易纠正。还产生了更深层次的见解，主动销售，成为我们行业不可或缺的一部分。

团队精神的重要性

Tomek Kawala还对生产团队的合作精神印象深刻：卓越的技术专长，高度的个人责任感，尤其是非常好的企业氛围。Croner以现代合作精神管理公司的意图产生了显著影响。这些变化现在已经成为公司文化的一部分，从整个团队的定期会议开始，一直延伸到年度评估，周期性和个性化定制的培训。

生产环境和技术革新——过去和现在

Tebis智造咨询顾问找到的生产车间也符合现代要求，因为Croner一直遵循其承诺，每年投资新的合适设备。例如，机床就包括一台Röders五轴机床与一台测量机、各种Hermle机床以及使用托盘转换器进行工作的能力。简而言之：测量、铣削加工和电火花加工全部集成在自动化中。该团队还使用CAE软件来模拟和分析注塑件。这使得早期发现任何潜在的问题区域和优化CNC制造过程成为可能。但是，即使像这样一个看起来完美的技术基础设施，仍然有一些优化的空间。

Tebis建议Croner将最重要的制造过程数字化，重点放在制造流程的标准化和智能化上，从设计开始，一直延伸到机床。事实证明，这是降低成本和提高生产效率的基础。Kawala建议减少以前实施的设计服务外包，并在内部设计至少50%的所需模具，这也提供了重要的推动力，Croner采纳了这一建议，现在由自己的员工来做这项工作。

积极应对挑战，提升企业竞争力，取得成功

以项目管理为例，使用时间跟踪的任务分析和随后的SWOT分析

总体来说，总经理们现在认为公司处于理想的定位，即便模具制造业目前有多么不稳定，“我们的制造流程更结构化、更标准化、更精简、更现代化。技术方面的一个关键优化是自动化制造过程。所有这些都缩短了空闲时间，显著提高了机床利用率，并显著提高了我们服务质量。团队流程已经从良好发展到更好的状态，我们的员工使用的是Tebis最新技术，并且在工作中具有很高的积极性。更好的是我们对自己的定位进行了反思。除了在注塑领域现有的客户群外，我们目前还在接洽更广泛的客户群。我们对未来持乐观态度，我们正满怀信心地前进。”