更多资料在线预览和下载。
我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
Tebis网络研讨会帮助您深入了解Tebis CAD/CAM软件和ProLeiS MES。我们的技术专家介绍软件功能,应用及操作技巧,提供实用的示教范例。欢迎您的参与!了解最新信息。立即注册。
我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
我们制定切实可行的解决方案,并与您一起践行最终形成的理念。
了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
独立奖项
观看《德国经济周刊》杂志授予我们奖项的视频。
访谈 – 报告 – 参考文献 – 奖项
进一步了解客户与我们合作取得的成就。
我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
采访人 Paul Kelly, 模型设计部负责人
1999年,捷豹路虎的模型制造部首次与Tebis接触。如今捷豹路虎已成为Tebis英国公司现有的时间最久应用规模最大的客户。在过去15年借助CAD/CAM技术,这个部门的工作方式已彻底改变,当然捷豹路虎未来还会通过Tebis继续优化制造过程。
Paul Kelly是捷豹路虎模型设计业务部的主管,他亲身体验了引入CAD/ CAM软件在过去三十年为汽车行业设计工作带来的彻底变革。
1984年9月,Kelly成为Austin Rover公司的钳工。后来他被派到设计加工部(设计&铣削)负责数控机床的维护工作。设计加工部是Austin Rover公司第一个引入CAD/CAM的部门,此后快速发展。部门的扩大也为Paul Kelly带来了升职机会:他曾历任技术员、数控程序员、班长,最终成为部门负责人。他担任目前的职位是从2008年开始的:负责捷豹路虎公司模型设计业务部的所有流程。
模型设计部负责捷豹路虎的生产设计。为使结果更容易评估,该团队按照设计数据创建实体并整合不同的方法,如 CAD/CAM,硬模制造,组件生产,涂装和切割等。
在设计过程中,该团队积极参与所有后续步骤,直至生产出完全可上路的样车并获得生产主管的放行,在工作中不允许有半点欠缺。捷豹路虎公司的发展处于上升势头:捷豹和路虎两家公司自2008年被塔塔汽车公司收购并组建成新公司以来,公司销售额翻了三番。2013年,车辆销售量达到创纪录的425,000辆。捷豹路虎是英国最大的汽车制造商。所有车辆都在英国开发和设计。
CAD/CAM软件在捷豹路虎的模型设计流程中是一个不可或缺的重要组成部分。自Paul Kelly及其团队在90年代末(当时 Rover集团属于 BMW)首次接触Tebis的CAD/CAM解决方案以来,该系统就被应用。Paul还记得他借去慕尼黑参观BMW之际第一次接触了Tebis。 相比于他在英国所使用的CAD/CAM软件,这个系统符合最新技术水平,而且他认识到Tebis的功能能够为他的团队带来许多优势。
在应用Tebis系统15年后,模型设计部需要借助Tebis实现另一项重要发展:2015年,数控生产能力需要相比当前水平显著增加,达到1200小时每周。Tebis Automill® 基于模板可靠编程的技术和Tebis仿真器将有助于捷豹路虎实现这一目标。
捷豹路虎于2010年首次使用Tebis仿真器,直到前不久它仅被用作碰撞检测。尽管这已为公司带来了很大方便,Paul Kelly还是意识到Tebis仿真器还有许多潜在用途。Paul希望将这种潜力挖掘出来。于是他和其团队正与Tebis应用工程师合作研究多工位装夹加工模拟,以便在无人值班条件下同时生产多个部件。这意味着真正实现加工能力的最大化。该部门还与Tebis顾问密切合作,以确保所有流程的相关人员都具备必要的技能来充分应用前沿技术。
模型设计部的团队很少会重复生产工件。Paul Kelly认为,Tebis的丰富的功能和便于用户的操作方式是他的部门成功的重要因素。借助该系统的灵活性和可靠性,他的团队可以最大限度地利用机床,并为每个的模型创建优质的刀具路径。借助Tebis模板技术还可在模型发生变更时快速重新计算数控程序。
自15年前引进Tebis,模型设计部与Tebis一直保持积极的合作。这使得Tebis CAD/CAM软件成为该部门不可或缺的一部分;Paul认为,Tebis对捷豹路虎的了解也对他的团队非常有价值。Tebis定期走访捷豹路虎的生产基地,与Paul及其管理团队一起不断优化CAD/CAM流程。有关各方积极合作,不断争取进一步的成功。
捷豹路虎模型设计部负责人Paul Kelly与 Tebis员工Paul Scally在机床控制器旁。
事实与数据
请关注我们的公众服务号,获取及时资讯。
Tebis多工位加工意味着真正实现加工能力的最大化。
Paul Kelly,模型设计部负责人,捷豹路虎, Whitley, Coventry,英国