更多资料在线预览和下载。
我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数 据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。
我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。
如果过程定义明确,并且对单个系统中的每个人都可用,则项目将更易于管 理。ProLeiS MES软件使您能够做到以数字化方式规划、控制和评估从初始 询价到产品交付的所有技术、组织和物流过程。ProLeiS MES软件使您能够 以数字化方式规划在技术、管理和流程等。
更多的知识 - 您成功的关键。通过我们的CAD、CAM、更新和单独培训,您的员工能够学会使用Tebis CAD / CAM软件的所有方法和功能,并将其融入到工作流程中,从而提升工作效率。我们将在示范培训教室中提供实际操作培训,当然我们也可以提供现场培训。
Tebis网络研讨会帮助您深入了解Tebis CAD/CAM软件和ProLeiS MES。我们的技术专家介绍软件功能,应用及操作技巧,提供实用的示教范例。欢迎您的参与!了解最新信息。立即注册。
我们制定新的战略,帮助您的公司在未来具有竞争力。我们共同努力,设定切合实际的企业发展目标,确定个性化措施和策略,改善项目管理方法并找到激励员工的新方法。
我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。
Tebis针对模具制造开发了一套程序,从而在成千上万个项目中取得了成功。我们始终根据客户的特定需求量身打造解决方案。
我们制定切实可行的解决方案,并与您一起践行最终形成的理念。
了解新战略和可节省资源的高效解决方案,以提高流程效率。如果您是企业管理、制造或物流部门的经理或管理培训生,可通过我们组织的研讨会学习相关知识。
独立奖项
观看《德国经济周刊》杂志授予我们奖项的视频。
访谈 – 报告 – 参考文献 – 奖项
进一步了解客户与我们合作取得的成就。
我们的流程专家具有丰富的制造行业实际经验,采用一体化方法来解决问 题,并具有出色的沟通和文档处理能力。所有顾问都有几十年从业经验,能力超群。
Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。
无论是驱动技术,电机和系统,流体技术还是泵和齿轮箱,您都可以使用 Tebis的所有加工技术快速、轻松和灵活对零件进行编程。高度智能化的软件和基于数字孪生镜像技术的验证使您从中获益。
对于制造注塑模具、热成型模、压铸模或重力式压铸模、层压模、吹模或落锤锻造模的公司,Tebis帮助他们做好准备,积极应对当前市场的挑战。您可以更有效地利用机床并按时交付优质零件。
有了Tebis,您可以快速制造数据控制模型、铸造模型、层压模型和测量仪器的组件,并达到更高质量。在CAD和CAM中,Tebis是高科技模型制作工艺的完美选择。Tebis用户可以从软件直观的逻辑实现和智能化中受益。
如果是用于汽车领域,一旦确定了概念,Tebis产品会开发更高质量的模型。然后,使用自动化的CAD/CAM流程来创建用于汽车制造的资源以及用于批量生产的有效数控程序。
为航空航天制造产品的公司是制造业内的顶尖企业。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。相关公司必须采取经济、高效的方式,使用一流的设备和工具制造航天产品。
Schneider Form GmbH · lntegrity Tool & Mold Inc.·Hi-Tech Mold & Engineering Inc.· Hella Werkzeug-Technologiezentrum GmbH ·SiebenwurstGmbH & Co.KG · DST Draxlmaier Systemtechnik GmbH · Schweiger GmbH & Co.KG · pro forma GmbH·ITH Technik GmbH
Toyota Motorsport GmbH·Motofil Servicios, LDA·PS-PrototypenschmiedeGmbH· Berghoff GmbH &Co.KG·KUKA Industries GmbH &Co.KG·MVUSAB·KEKEISEN GmbH & Co.KG·AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH。Tennant Company · LASco Umformtechnik GmbH
BMW Group • Volkswagen AG • Daimler AG • General Motors • Ford Motor Company • Porsche Werkzeugbau GmbH • Hermesmeyer & Greweling GmbH & Co. KG • ThyssenKrupp System Engineering GmbH • FMF-WWF Werkzeug- und Prototypenbau GmbH • Heinz Schwarz GmbH & Co. KG
BMW Group ·Dr.Ing. h.c.F.Porsche AG·Aston Martin Lagonda Ltd ·HFM Modell- & Formenbau GmbH ·Blasius Gerg GmbH · Honda R&D Co.,Ltd.·Schroter Modell- und Formenbau GmbH ·Silberform AG·Helmut ErnstGmbH · Jaguar Land Rover Ltd., Whitley
Aston Martin Lagonda Ltd.·Audi AG· Bertrandt Technikum GmbH·BMWGroup· Daimler AG·BYD Company Ltd.. Dr.Ing. h.c. F. Porsche AG·DSTDraxlmaier Systemtechnik GmbH ·EDAG Engineering GmbH·FAW GroupCo.,Ltd.- Ford Motor Company
Advanced Integration Technology, LP ·Airbus Helicopters Deutschl and GmbH·Applications Composites ·Applied Composites · Ascent Aerospace,LLC·Aubert & Duval ·AVIC Shenyang Aircraft Corporation · Coaero Groupe Jogam
Tebis的企业宗旨包括了我们的愿景和使命。它是Tebis全体同仁的行动指南 和动力。该宗旨是企业文化的基础,由此形成我们的战略目标和战略行动框 架。
1984年,Tebis创始人之一的Bernhard Rindfleisch在创办企业之初有一个梦想:他想让全球的企业可以通过智能自动化数控编程实现智能制造。
业内人士更了解什么是比较重要的了解业内人士如何应对模具制造行业当前的挑战,Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台,开发出哪些前沿技术以及如何帮助企业全方位优化CAD/CAM/MES流程。
Tebis与机床制造商、供应商和软件制造商紧密合作。许多教学机构都在教育和研究中使用Tebis系统。
欢迎来到Tebis,工业4.0数字化智能制造云平台。我们期待着与富有热情、 创新进取的专业人士一起携手并进,开拓未来。
如何确保返工减少了70%,不合格零件的报废减少了20%?
将“L”放在奢侈品中的业务
劳伦斯汽车内饰公司(LAI UK)是一家高端汽车制造商和供应商。内饰件走向全球汽车行业。它95%以上的工作都是用实木贴面,比如胡桃木和黑檀木;该公司拥有40多年的豪华汽车内饰组件制造经验,使其成为真正的豪华汽车。每个英国考文垂工厂仅在其一条生产线上就生产了约15,500个零部件,足以生产1,550辆顶级豪华汽车,这些令人惊叹的组件被运往世界各地。
劳伦斯汽车内饰公司使用Tebis智造平台,利用高端 CAD/CAM功能生成联动5轴铣削切割刀具路径,通过优化CNC制造过程,帮助LAI UK持续稳定地生产高质量的内饰件。
亮点:
■ 劳伦斯汽车内饰公司为汽车行业生产优质内饰件
■ Tebis CAD/CAM生成联动5轴铣削切割刀具路径
■ Tebis始终生成平滑的刀具路径,没有意外的抖动
■ Tebis的引入将返工减少了70%
■ Tebis显著提升生产可靠性,使LAI英国工程师能够专注于优化工艺
机床的好坏取决于它的刀具路径
即便没有拥有一辆顶级豪华汽车,也可以了解内饰件的表面光洁度有多重要。因此,当LAI UK考文垂工厂经理Kevin Challenger看到使用Tebis生成的刀具路径生产的零件与使用现有CAD/CAM系统生产的零件在质量上存在显著差异时,他很快就拿起了电话。
Tebis刀具路径在机床上产生了“有趣的平滑线条”,与LAI UK使用了15年的软件产生的显著反差对比。以前这种无法控制的运动一直在破坏木材贴面,并在许多情况下产生低于标准的结果,而在Tebis智造平台下稳定可靠。
在发现Tebis之前,LAI UK团队曾认为不可能始终如一地打出完美的成绩。但是,Paul Murphy回忆道,当使用新安装的Tebis软件制作时,团队“被它的表现惊呆了”,劳伦斯汽车内饰公司数控编程工程师。他继续说道,我们之前的CAD/CAM经验让我们认为,我们根本无法制造出我们想要的效果,我们在这个基础上管理我们的运营。Tebis极大地改变了我们的期望。在我们第一次尝试使用Tebis时,工艺输出比我们以前实现或认为可能的更强大。
Tebis 数字化孪生制造环境,与现场制造环境一一对应,优化加工参数和加工工艺
Paul Murphy同样热衷于使用Tebis智能编程,与LAI UK之前使用的CAD/CAM系统中编程的刀具路径相比,刀具路径的机床移动的可预测性更高。他解释说,对任何工程师来说,一个关键的挑战都是“让机床做你想做的事”。因此,他很高兴地发现,“你在Tebis看到的就是你在机床上看到的。”他强调了在机器上应用刀具路径时不必担心意外或突然的机床移动的价值。他还对Tebis守则的简单性表示赞同。他估计,它比他以前的系统为相同的刀具路径生成的代码显著缩短90%。此外,他还重视Tebis内置的碰撞检测能力,增强安全加工可靠性,确保无人值守加工。
Tebis完美呈现
仅表面处理质量的显著提高就足以说服劳伦斯汽车内饰公司使用Tebis。自采取行动以来,Tebis帮助LAI UK实现了更多的优化,使其制造过程变得更好,并为该组织带来了巨大的商业利益。
将一块木板转化为一个完整的组件是一个复杂的多阶段过程。因此,减少返工的可能性或报废零件的需要是非常可取的。
使用Tebis CAD/CAM软件,为劳伦斯汽车内饰公司在这一领域带来了惊人的优化。消除了不稳定、不可预测的刀具路径,不仅实现了更平滑的加工,而且实现了更可靠的加工。Paul Murphy估计,自部署Tebis以来,“返工减少了70%,不合格零件的报废减少了20%”。仅凭这一商业利益就多次证明对Tebis的投资是正确而高价值的。
Tebis的返工减少了70%,不合格零件的报废减少了20%,这证明了软件投资的高价值性。
可靠性的显著提高为LAI UK带来了额外的生产效益,远远超出了组件的生产范围。
随着故障率和材料浪费接近零,产出率和生产效率显著提高。因此,工程师们现在能够提高工作效率。他们不再需要投入时间来解决繁琐的生产问题,可以将技能和精力集中在新项目上,并为业务的其他部分提供优化,这在以前是无法想象的。
树立行业新标杆
Tebis改变了劳伦斯汽车内饰公司的传统制造规则,因为更可靠的运营使团队对其工艺和产品更有信心。该公司已经将所有零部件的生产转换至Tebis。Paul Murphy梦想着有一天能实现这一目标,他说:“我希望每一个零件都能像Tebis零件一样顺利运行”。他很理解这一转变需要时间,但最让他兴奋的是,他知道,以前被认为不可能的事情现在变成了现实,他也很自豪能够向潜在的新客户展示LAI UK正在发展业务并利用Tebis智造技术带来优化的交付结果。
请关注我们的公众服务号,获取及时资讯。