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世界领先汽车内饰件企业LAI UK

如何确保返工减少了70%,不合格零件的报废减少了20%

将“L”放在奢侈品中的业务

劳伦斯汽车内饰公司(LAI UK)是一家高端汽车制造商和供应商。内饰件走向全球汽车行业。它95%以上的工作都是用实木贴面,比如胡桃木和黑檀木;该公司拥有40多年的豪华汽车内饰组件制造经验,使其成为真正的豪华汽车。每个英国考文垂工厂仅在其一条生产线上就生产了约15,500个零部件,足以生产1,550辆顶级豪华汽车,这些令人惊叹的组件被运往世界各地。

 

劳伦斯汽车内饰公司使用Tebis智造平台,利用高端 CAD/CAM功能生成联动5轴铣削切割刀具路径,通过优化CNC制造过程,帮助LAI UK持续稳定地生产高质量的内饰件。

亮点:

■ 劳伦斯汽车内饰公司为汽车行业生产优质内饰件

■ Tebis CAD/CAM生成联动5轴铣削切割刀具路径

■ Tebis始终生成平滑的刀具路径,没有意外的抖动

■ Tebis的引入将返工减少了70%

■ Tebis显著提升生产可靠性,使LAI英国工程师能够专注于优化工艺

 

 

机床的好坏取决于它的刀具路径

即便没有拥有一辆顶级豪华汽车,也可以了解内饰件的表面光洁度有多重要。因此,当LAI UK考文垂工厂经理Kevin Challenger看到使用Tebis生成的刀具路径生产的零件与使用现有CAD/CAM系统生产的零件在质量上存在显著差异时,他很快就拿起了电话。

 

Tebis刀具路径在机床上产生了“有趣的平滑线条”,与LAI UK使用了15年的软件产生的显著反差对比。以前这种无法控制的运动一直在破坏木材贴面,并在许多情况下产生低于标准的结果,而在Tebis智造平台下稳定可靠。

 

在发现Tebis之前,LAI UK团队曾认为不可能始终如一地打出完美的成绩。但是,Paul Murphy回忆道,当使用新安装的Tebis软件制作时,团队“被它的表现惊呆了”,劳伦斯汽车内饰公司数控编程工程师。他继续说道,我们之前的CAD/CAM经验让我们认为,我们根本无法制造出我们想要的效果,我们在这个基础上管理我们的运营。Tebis极大地改变了我们的期望。在我们第一次尝试使用Tebis时,工艺输出比我们以前实现或认为可能的更强大。

 

Tebis 数字化孪生制造环境,与现场制造环境一一对应,优化加工参数和加工工艺

Paul Murphy同样热衷于使用Tebis智能编程,与LAI UK之前使用的CAD/CAM系统中编程的刀具路径相比,刀具路径的机床移动的可预测性更高。他解释说,对任何工程师来说,一个关键的挑战都是“让机床做你想做的事”。因此,他很高兴地发现,“你在Tebis看到的就是你在机床上看到的。”他强调了在机器上应用刀具路径时不必担心意外或突然的机床移动的价值。他还对Tebis守则的简单性表示赞同。他估计,它比他以前的系统为相同的刀具路径生成的代码显著缩短90%。此外,他还重视Tebis内置的碰撞检测能力,增强安全加工可靠性,确保无人值守加工。

 

Tebis完美呈现

仅表面处理质量的显著提高就足以说服劳伦斯汽车内饰公司使用Tebis。自采取行动以来,Tebis帮助LAI UK实现了更多的优化,使其制造过程变得更好,并为该组织带来了巨大的商业利益。

 

将一块木板转化为一个完整的组件是一个复杂的多阶段过程。因此,减少返工的可能性或报废零件的需要是非常可取的。

 

使用Tebis CAD/CAM软件,为劳伦斯汽车内饰公司在这一领域带来了惊人的优化。消除了不稳定、不可预测的刀具路径,不仅实现了更平滑的加工,而且实现了更可靠的加工。Paul Murphy估计,自部署Tebis以来,“返工减少了70%,不合格零件的报废减少了20%”。仅凭这一商业利益就多次证明对Tebis的投资是正确而高价值的。

Tebis的返工减少了70%,不合格零件的报废减少了20%,这证明了软件投资的高价值性。

可靠性的显著提高为LAI UK带来了额外的生产效益,远远超出了组件的生产范围。

 

随着故障率和材料浪费接近零,产出率和生产效率显著提高。因此,工程师们现在能够提高工作效率。他们不再需要投入时间来解决繁琐的生产问题,可以将技能和精力集中在新项目上,并为业务的其他部分提供优化,这在以前是无法想象的。

 

树立行业新标杆

Tebis改变了劳伦斯汽车内饰公司的传统制造规则,因为更可靠的运营使团队对其工艺和产品更有信心。该公司已经将所有零部件的生产转换至Tebis。Paul Murphy梦想着有一天能实现这一目标,他说:“我希望每一个零件都能像Tebis零件一样顺利运行”。他很理解这一转变需要时间,但最让他兴奋的是,他知道,以前被认为不可能的事情现在变成了现实,他也很自豪能够向潜在的新客户展示LAI UK正在发展业务并利用Tebis智造技术带来优化的交付结果。

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