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一辆价值半亿的Pagani跑车为什么值这么多钱？

要在一个周期内，完成对钛合金、钢合金或铝合金制成的组件的车削和铣削，非常具有挑战性。意大利精密加工公司 Aspa 可以用更高的质量快速完成复杂的制造任务。该公司专业从事定制机械加工和小批量生产，并能实现高附加值。

 

机床一次性实现卓越的加工质量

Aspa 是坐落于博姆波图（摩德纳）的一家精密加工厂，地处亦称作“汽车谷”的艾米利亚地区。Aspa公司成立于70年代，当时是农业机械制造商，不久即被SAI液压集团收购。尽管大规模生产业务已逐渐迁至位于东部的乡村地区，然而小规模制造业务依然保留在艾米利亚地区。如今，该厂的收入占整个公司收入的近一半。Aspa 专业从事复杂设计，并与跑车制造商 Pagani Automobili 进行了一次成功合作。 阿根廷企业家 Horacio Pagani 的目标是为要求苛刻的市场建造既精致又美观的完美车型。这些汽车采用完全手工生产技术制成。因此，每台车由手工方式建造，需要达到极为严格的质量标准。每个工件采用实心钢、铝或钛块铣削而成，因此排屑量极大。Aspa 目前是 Pagani 的首选合作伙伴。 

800 多种零件（其中一些为高度复杂的零件）产自位于摩德纳的 Huayra 车间。每年生产约50辆。Horacio Pagani 高度重视精密工作。他要求跑车仅安装机加工而成，但是具有抛光般视觉效果的零件。Aspa通过一次性通过机床实现了这一结果。在欧洲，很少有公司无需返工即可达到如何高的加工质量。 

可靠与精密加工
精密机床企业需要整合最高技术经验、最先进设备和强大CAD/CAM软件，满足不断提高的生成需求。“针对性的投资给我们带来出色的灵活性和很高的技术水平。对于车削和铣削，我们有最新一代工作站，因而能够执行组件设计所需的全部步骤，”生产部总监莫里齐奥·梅希里（Maurizio Meschiari）表示。我们有3轴和5轴高精密、高速机床。“这使我们能够规划和完成各类项目，”梅希里表示。“技术部门在里面也扮演了重要角色。 项目通过详细讨论确定正确的流程，生产策略通过和车间的协作不断改进。”

帕加尼·Huayra的铭牌 要使企业充分发挥潜力，CAD/CAM系统必须有最高的性能，并确保快速、精密、可靠的处理。因此，Aspa近20年来一直依赖于Tebis软件：它功能全面，并能在数字孪生镜像环境下对现实工艺进行仿真，大幅提高了生产效益。

帕加尼车上每一零件都是用整块的钢材、铝材或钛金属铣削而成的，切削屑通常要比最终零件体积还大

 精确的机床运动控制从最初规划到高级生产工艺，帕加尼的员工对Tebis的使用贯穿他们整个工作流程。梅希里坚信：“Tebis肯定是数控机床软件的绝对标准。” 

“我们从最开始就使用该系统。我们的技术部门可以通过它的数据接口接收和处理任何源格式。这里不但包含几何信息，也包含加工信息。 这些信息经过评估，可以发现各种潜在的生产问题。”精密企业采用CAD环境处理承接的项目。技术部主管马西莫·毕佳顿（Massimo Bigatton）强调说，设计师往往更重视人体工学和外观，而不太关注组件的工业可行性。“在这种情况下，要保留设计，我们就必须做出一些修正，使外观和工程能够协调一致。” Tebis能够根据加工的类型，对导入的曲面进行优化和修改。计算工作完成后，要开始寻找最适合零件的夹紧系统，并选择合适的加工设备。 

最后阶段要创建刀路。“虽然软件提供的各种策略都是标准的，但是用户对全部参数的控制是不受限制的。用户可以根据需要干预和调整参数值，”毕佳顿解释道。“我们发现各种CAM系统都不提供这种选项。” 但是使用Tebis，机床的运动可以控制到最细微之处。比如，用户可以根据需要调整刀路上的NC点分布。在被认为很难加工的区域，用户也能够取得高精度。“CAM模块能够根据众多具体机床操作来准备数控程序。这些都是经过验证的、可靠的程序，可以降低机床运行时间，”毕佳顿表示。

Huayra中央仪表盘在Tebis 数字孪生镜像环境中，碰撞检查实现机床中各种加工位置的安全监控

 

虚拟仿真中的碰撞检查Aspa特别肯定了Tebis软件。“我们非常满意这个系统，尤其是它最新的优化，”他表示。现在通过使用CAM可智能生成刀路。使用在大多数情况下有效的标准参数。但是，这并不排除在必要时进行更加准确检查的可能性。“为我们这样需要制造出越来越复杂工件的用户提供了许多有用设置。我们可使用机床完美控制不同工艺。我们必须认真规划刀路，尤其是钛等超合金的加工刀路。Tebis碰撞检测对此非常有效。” 

Aspa特别赞赏的功能是仿真技术：它可以在数字孪生镜像环境对实际流程进行细节度非常高的呈现。在车间，三部最为自动化的机床每天平均运行20小时。要保持这种高运行时间，必须给机床输入安全可靠的程序。但是，进行生产可行性检查并在规划阶段就预先规定对实际生产很重要。“我们现在甚至可以记录机床移动和加速，然后进行更加精确的成本预算，”毕佳顿解释道。

Huayra的内饰细节 

在制造复杂的、美学上完美的零件（比如帕加尼要求的）上，Tebis一些新的软件功能已被证明非常有用。这些功能包括使用特殊刀具进行负角。“这样，我们使用3轴机床而不是5轴就能进行加工，”毕佳顿说。这样做有很多优势：3轴机床成本要低于5轴的，同时也可以更精确。“这让我们在选择车间可用的机床时自由度更高。现在我们无需等待正在使用的5轴机床， 当然更无需担心产生的曲面质量。 使用3轴一个程序，要比使用两个或更多5轴程序效果要好很多。” Aspa完成了很多复杂的加工任务，比如机床操作人员每天都要加工的，吸气系统里的一个零件。这是霍雷西奥•帕加尼（Horacio Pagani）为了更多附加值而明确希望而制造的零件之一。帕加尼曾在另一个国家试图生产该零件而未获成功。  Aspa第一次就正确完成了这一任务：“用5轴加工仅花了26个小时就由一块实心材料上铣削完成了。对我们来说这只是一项例行工作而已。”毕佳顿骄傲地说。

 

2024Tebis开放日现场展出价值超过半亿的意大利跑车Pagani，一千多个零件加工，只有通过Tebis卓越技术才能确保高品质加工，使加工过程更安全、更高效!

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