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设计和制造满足精度标准的模面

在试模阶段节省大量时间

设计时需要耗费大量的时间和精力，因此经常只在板件（例如模具）一侧充分设计出模面。然后将偏置量（=板料厚度）计入NC制造的NC程序中。在数控程序中往往使用余量来控制减薄和空开效果。虽然这个过程很快就会产生初步结果，但它也需要在压机上进行大量的手动操作，并且通常需要在试模中进行额外的调整。

Tebis提供了自动化设计功能，模面设计师可以借此来设计CAD模面中的板料厚度、变薄效果，这就产生了绝对真实的压合整体——包括所有已知和模拟的成形效果。从而在数控编程、加工和试模阶段节省大量时间。

普通方法 强压（正余量）和空开（负余量）的设计不是为了满足确切的规格，而是根据NC加工在模具表面上进行铣削的余量而定的。 铣削结果（红色曲面）与CAD模型（虚线表面）不吻合。

Tebis方法： 强压面（正余量）和空开（负余量）经过精确设计，并在CAD设计中生成过渡区域（绿色曲面）。

普通方法

铣削加工的模具曲面中出现可视台阶边缘

普通方法

充分研磨后产生的结果

Tebis方法

模具曲面无台阶状余料，无需手工研磨

减少额外的设计工作

在设计上投入的时间可以在制造和试模阶段实现回报

快速而可靠的制造

精确的模面是数控自动化和可靠仿真以及使用高速铣削进给刀具（HFC）的先决条件

缩短手工试模时间

成品模具表面没有可见的台阶边缘或过渡

半径

使用数字孪生镜像模型进行规划、编程和检查

对于模具制造商来说，空开是指在凹模、凸模、压边圈和所有小零件的凹模区域内减小R角区域，从而保证这些区域内的板料在成形时只与模具的一侧接触。

这种效果是通过R角缩放来实现的。

尽可能修改CAD设计中的模型。此操作有助于稳定从拉延模拟到调试压机的整个过程。通过数控程序，快速准确地修改CAD设计中的倒角区域，并且可以使用受控的方式对其进行修改以确保过程稳定。

Tebis自动检测半径和修圆，只需轻松点击按钮即可使圆角区域中的半径减小，从而与相邻曲面创建相切过渡。

用户交互式地对模面中的凸面修圆进行实时的图形修改。Tebis用户使用控制箭头确定更改的程度。

强压面和空开

对于拉延操作：匹配区域连同平稳过渡区域

模具的大曲面区域需要强压面，其中在拉延操作中必须更牢固地固定板件。相反，板件具有更大的拉伸和膨胀自由度，因此未对板件施加压力。为此设计了自由曲面。

视频显示了Tebis如何自动计算红色区域的正余量和负余量。绿色区域保持不变；橙色区域为过渡区域。

前后的差异通过对比功能变得可见，可由用户测量这种差异。

轮廓曲面

对于修剪操作：自动生成轮廓曲面

对于设计下模修边镶块，只需轻松点击按钮，Tebis模面设计即可生成轮廓曲面。这些曲面已包含修边间隙和空开。还包含恒定的修边宽度。然后，计算得出的曲面用于模具下模实体设计。

提示：在设计修边刀块时，也可使用Tebis自动小工件模块。

Tebis根据2D和3D曲线，自动计算包括空开（深色区域）的轮廓曲面（浅色区域）。

在压机上，板料（绿色）通过下模刀块进行修边。

建议：在设计修边刀块时，也可使用Tebis自动小工件模块。 

修边和整形刀块

小镶块自动设计包含所有的偏置空开以及孔类设计

修边刀块指钣金模具中的小零件，可以在高度自动化的标准过程中进行设计和制造。Tebis自动设计过程使用曲面和实体几何体。它生成带有偏置的形状和轮廓曲面，并用自动生成的扩展和延伸曲面将一切切割成精确的实体。
固定修边刀块所需的孔和销孔由实体系统的组件规范所产生。通过铣削加工来生产修边刀块所需的曲面是自动生成的。

高度自动化的Tebis小工件过程采用实体设计和模面设计提供的规范使用户能够轻松地生成精确、充分设计的修边刀块。

销孔和固定孔必须先闭合，以便在机床上加工修边刀块。 Tebis自动创建覆盖表面。

Tebis使用孔特征为所有孔配合，访问Tebis模板库，它是在过程构建时建立的。每个孔特征有相应的数控加工序列，包含刀具信息和加工数据。

压机变形

针对重力的设计补偿

大型成型模的上半部分受到重力的影响，导致模具变形，变形程度取决于整个系统的硬度。Tebis自动、可靠地补偿模面中的这种物理效应。Tebis变形技术按照易于建立的变形规则的要求，使复杂的自由拓扑自动变形。 

 

模具在原始状态发生下弯，结果是中心区域离压机的间隙比外部区域周围要小。

压机变形补偿后，所有曲面都已尽可能少地改变。 在模具中部补偿最大，计算出最大偏移。

了解关于曲面变形的更多信息

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