回弹 - Tebis智造-CAD/CAM和MES解决方案优化CNC制造过程

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CAD模具曲面中的回弹补偿

在试模阶段节省大量时间

金属板的弹性特质会在板件成形后引起回弹。这一回弹在金属冲压模中得到补偿，因此板件最初形成为“不正确”的几何体，然后通过回弹形成所需几何体。在试模阶段，通过手工研磨回弹非常耗时。过程可靠性也受到影响。

因此，Tebis使用整体变形规则，基于FEM分析、测量、数字化数据或经验，使单个曲面自动完成整体变形—并对反馈进行补偿，从而大大减少了校正循环次数。在这一基于CAD的变形中，会根据变形规则对曲面定性特质（例如分段、阶数和过渡区域）进行优化调整。分析功能可显示遵守变形规则和形成的表面的质量

节省大量时间

减少试模阶段研磨工作量和校正循环次数

过程可靠性高

基于预测、变形和后续分析的一种学习系统

CAD数据质量高

变形曲面的质量满足模面和模具设计的要求

多种变形规则

Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。

基于仿真形成结果的外观曲面的变形

关于回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中，CAD曲面自动变形。原始曲面越好，变形后的曲面也就越好。Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。

Tebis从仿真系统中获取回弹补偿数据，并在外观部分形成A级曲面

基于测量点使金属板件变形

Tebis收集在有回弹效应的测试工件上确定的测量点，计算离所需的指定工件的距离，并自动补偿整个金属板工件。

Tebis根据测量点坐标自动确定用于补偿回弹的局部单个值，并相应地形成整个金属板零件。

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设计和制造满足确切的规格的模面

Tebis提供了自动化设计功能，模面设计师可以借此来设计CAD模面中的板料厚度、变薄效果和缺口半径。从而在数控编程、加工和试模阶段节省大量时间。

Tebis 智能自动化解决方案在大众公司实施介绍

"无论是决策者还是Tebis的用户都对其出色的表面质量感到兴奋。在Tebis NC编程中，Tebis可以更高效的完成一种难以置信的数量，这在以前都是无法想象的。"

Roland Schöbel, 机械加工主管

德国大众

使用逆向工程使CAD世界与现实世界相一致

逆向工程用于在真实物体和CAD模型中手动执行操作的任何地方。在模型制造过程中，扫描用粘土建模的设计对象和车辆，并将其传输至CAD曲面。在模具制造过程中，调试阶段对冲压板金模具作出的手动更改进行扫描，已有的CAD模型基于扫描数据进行更新。

自动和手动优化CAD曲面质量

CAD表面质量是由所使用的CAD系统的算法特性、设计历史和通过接口进行的转换处理决定的。在模具制造过程中，往往需要导入存在质量缺陷的CAD数据，并对其进行进一步的处理。Tebis帮助优化曲面质量。

板料拉延模具制造的挑战

30 多年以来，Tebis的CAD/CAM解决方案扎根于模具制造流程。在当今业界，除加工流程自动化外还有数字化工程属于中心议题。这里也包括用于保证板件及模具质量的3D照相测量法。为此就需要虚拟世界与现实世界的完美协作。

Tebis 2018白皮书：板料成形的创新技术

随着工业4.0的发展， Tebis软件和流程供应商的工作越来越多地集中于将虚拟世界与现实世界互联在一起。核心主题包括数字化、自动化和高品质。提高质量不会与自动化生产发生冲突，Tebis模具制造流程可确保这一点。

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