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Tebis 4.1 R8 —— 更灵活、更智能

Tebis可帮助您实现更大程度的智能化和灵活性。Tebis 4.1 R8也不例外：多项新功能和扩展可提高设计、数据准备和CAM编程的智能化程度。同时，还可根据具体生产情况调整CAM智能编程。

 

其中插补车削功能是一大亮点，可在多种铣床上快速、轻松、高效、低成本地加工旋转对称区域。这种现代制造方法为您创造了全新的机会，让您能够扩展产品组合、满足更多客户需求。Tebis也是市场上唯一一个产品组合中具有6轴联动插补车削功能的CAD/CAM系统：此功能可在保证实现出色曲面质量的情况下，更快速地加工负角区域。

 

为您带来的优势一目了然：

  • 提高设计和数据准备的智能化程度：创建和连接参数化字符串
  • 在逆向工程中智能生成曲面：更快地创建高精度近似曲面
  • 将CAD和CAM更好地结合在一起：自动关联CAD和CAM参数
  • 高度智能化且灵活的编程：提取和修改单个NCJob
  • 多轴联动铣削：精确控制机床轴和刀具方向，以便实现更好的曲面质量、缩短机床运行时间
  • 轻松创建复杂的数控程序：Z方向自动避让
  • 自动分度倾角碰撞避让：优化残料加工
  • 顶级性能：加快残料加工计算速度
  • 加快粗加工速度：提高单个刀具进给率
  • 为插补车削提供全面支持：同样适用于铣床加工，包括6轴联动插补车削，以实现出色的表面质量

 

CAD – 3D设计

创建和连接参数化字符串

此外，现在还可使用模板为任何字符串创建、编辑和配置文本参数。可将这些参数与文本、钻孔和型腔功能及变量表相关联，并通过字符串进行控制。

 

例如，可根据外壳的尺寸对零件进行标注。

 

为您带来的优势：

  • 提高智能化程度，可节省时间
  • 简化数据准备

 

CAD – 逆向工程

在网格上自动生成曲面

根据网格数据（左）自动生成近似曲面（中间），然后创建参数化CAD模型（右）。

 

现在，可在网格上自动计算平面和自由曲面，而无需先在参考几何体上设计一个区域。

 

这样即可得到多个高精度近似曲面，可将这些曲面连接在一起，然后对后续过程进行参数化编辑。这些曲面还可自动对齐，因此仅需点击按钮，即可对几何体进行加工。

 

为您带来的优势：

  • 更快地生成高精度近似曲面
  • 例如，可更加轻松地自动准备模具、结构元素、铣削切割和铸造钢件

 

CAM – 智能化

使用CAD参数控制CAM编程

Tebis通过CAD参数对CAM编程进行有针对性的控制，向CAD/CAM组合技术迈出新的一步：现在，可直接将CAD对象参数与CAM参数相关联。这些参数可以是用数字表示的几何属性，就像长度和高度一样。我们的许多客户都定义了基于特定公式的“控制参数”，从而简化了设计和数据准备。在Tebis 4.1 R8中，可将这些结果直接传输到CAM参数中。

 

以下给出关于组合技术的两个简单示例：电极火花间隙与负极铣削元素坯料余量或壁厚相对应；零件高度和安全间隙之和可得出Z方向退刀距离。

 

您仍可保持更大灵活性。由于Tebis参数化设计专门用于快速高效的制造流程，因此您可自行决定是否将CAD参数的变更传递到CAM编程：

例如，坯料变大或区域变小并不一定意味着需要重置NCJob。   

 

为您带来的优势：

  • 加快CAM数控编程速度
  • 简化模板技术与CAD和CAM相结合

 

将CAD几何属性纳入到NCJob中。

 

 

通过加工序列和自由特征使编程实现更大灵活性

现在，可将用于加工2.5D自由特征以及2.5D和3D加工序列（NCSet）的自动化任务分解为单个NCJob。无论NCJob是否已进行过计算，均可在事后快速、轻松地修改NCJob、添加新任务或更改加工序列。

 

为您带来的优势：

  • 当机床库中的工作情况发生变化时，编程室可快速响应并确保流程可靠性

 

将NCSet分解为NCJob。

 

CAM – 铣削

多轴联动铣削：精确控制机床轴

现在，可对枢轴和旋转轴的运动进行专门控制，实现多轴联动铣削，而无需额外的设计工作。例如，可将一个轴完全夹紧，同时可在两个角度之间对第二个轴的运动进行插补。可在铣削方向和刀路方向上插补。

 

为您带来的优势：

  • 实现最大灵活性
  • 适用于所有刀具类型和机床运动特性
  • 均匀的机床运动可实现更高的曲面质量
  • 通过交互式对话框简化5轴联动编程
  • 无需附加模块

 

可控制轴运动，适用于任何机床运动特性

 

操作方法如下

多轴联动铣削：有针对性地控制刀具方向

 

无论有无夹具均可联动加工。

现在，您可在使用垂直元素进行5轴联动曲面精加工时控制刀具方向。

 

此流程有三种模式可供选择：“在铣削方向上不变”选项在步距方向和垂直元素之间进行插补。刀具方向在铣削方向上保持不变。“在步距方向上不变”选项在铣削方向和垂直元素之间进行插补。在这种情况下，刀具方向在步距方向上保持不变。或者，也可使用“无”选项，在两个方向上进行插补。

 

为您带来的优势：

  • 均匀的机床运动
  • 加快加工速度

 

2.5D轮廓加工Z方向智能碰撞避让

Z方向智能碰撞避让

现在，在2.5D轮廓加工中，通过使用“轴向避让”选项，铣削刀路可在轴向方向上自动变换，从而避免发生碰撞。

 

因此，刀具的最大插入长度得到高效利用：尽可能在一次切削中去除尽可能多的材料，而无需退刀。

 

您仍可保持灵活性：您可通过交互方式决定是否应在碰撞分析中考虑刀架问题，并根据需要为刀杆、刀架和机床头确定不同的毛坯余量。

 

为您带来的优势：

  • 轻松、灵活、安全地创建复杂的数控程序
  • 避免不必要的耗时退刀运动
  • 提高尺寸精度
  • 减少刀具磨损

 

自动分度倾角碰撞避让：优化圆角和型腔残料加工

现在，可在计算过程中确保实现组合残料加工的自动分度倾角碰撞避让。您可以选择“自动”或“手动”模式：在“自动”模式下，会自动确定能够以固定刀具方向加工的区域。在“手动”模式下，您可通过交互方式定义相应的区域。

 

此外，您现在可在所有碰撞避让策略中对区域进行重叠加工。这样即可加工出无台阶的高质量曲面。  

 

为您带来的优势：

  • 人性化且灵活的CAM编程
  • 更高的曲面质量

 

自动分度倾角碰撞避让

对区域进行重叠加工，从而提高曲面质量。

 

加快残料加工计算速度

 

Tebis CAD/CAM软件的性能再次得到优化：使用“平行圆角”策略进行残料加工时，计算NCJob的速度提高了60%以上。   

为您带来的优势：

  • 加快完成数控程序

 

加快粗加工速度

以更高的进给率穿过切削区域。

 

现在，可在粗加工曲面时单独调整刀具进给率。这样可根据刀具接触和材料去除的程度，使刀具以更高的进给率运动，沿铣削刀路加工切削区域。

 

为您带来的优势：

  • 缩短机床运行时间

 

CAM – 车削

 

除了车铣复合加工之外，Tebis现在还支持插补车削，包括市场上独一无二的6轴联动插补车削，这是一个很大的亮点。

 

插补车削允许在所有带位置控制主轴的机床（包括铣床）上执行车削操作。这种方法尤其适用于铣削元素较多、车削元素较少的零件。零件夹具保持不变。围绕零件几何形状的旋转轴，在X、Y和Z方向上做螺旋切削运动。

 

插补车削可节省80%的时间：例如，之前必须铣削的区域现在可以车削。

 

6轴联动插补车削非常适用于通过一次设置轻松、高效地加工负角铣削元素区域。可使用极短的刀具对这些区域进行加工，并且主轴可平稳插补，从而实现更好的曲面质量：这是对精度要求极高的理想技术。

 

为您带来的优势：

  • 适用于多种机床类型和零件几何形状
    • 甚至对于没有直接驱动旋转工作台的铣床也适用
    • 也适用于在车铣复合机床上制造几何元素，如垫片和连接件。通过车削中心进行倾斜加工。
    • 包括用于加工偏心车削零件的偏心车削。
  • 高成本效益：简单的车削刀具即可加工出最佳曲面，无需返工
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