Tebis 4.1 R7增强碰撞检查，减少重复加工 - Tebis智造-CAD/CAM和MES解决方案优化CNC制造过程

首页 > 软件应用 > 产品 > Tebis 4.1 R7增强碰撞检查，减少重复加工

Tebis 4.1 R7

增强碰撞检查，减少重复加工

Tebis 4.1R7新功能优势：

实体技术：可以轻松选择面

刀具仿真：只需在NCJobs中，点击几下鼠标即可检查任意几何图形

防止CAM计算过程中产生碰撞：在所有策略中全面考虑机床头

3轴精加工：高质量铣削效果更快

平面、型腔5轴联动粗加工：进一步减少机床运行时间，降低机床磨损

增强实用性：交互显示铣刀和零件表面之间的接触点，并全面分析切削条件

激光钻孔：缩短计算和机床运行时间

CAD–3D设计

优化的实体技术

在Tebis 4.1R7中，实体设计的功能再次得到进一步优化。现在，除了边之外，还可以选择面作为起始元素。如果修改了某个面，则该面的边会自动适应新的几何图形。

为了更加方便，现在可以使用多重选择功能同时选择多条边。

选择曲面

CAM–工作规划

检查NCJobs中的任意几何图形

现在，在多个程序的刀具仿真过程中，您可以检查各种几何形状的刀具路径，如加工曲面和受保护曲面。在材料去除仿真过程中，可以同时选择任何起始坯料。

这样可以快速方便地验证刀具路径和材料去除情况，确保为下一步加工步骤制定可靠的计划。

跨程序选择刀具路径和几何图形，并快速检查材料去除情况

CAM–铣削

自始至终地将机床头整合到所有避免碰撞的策略中

潜在的碰撞现在可以在CAM计算过程中自动检测和避让，并考虑到精确的机床头几何形状，没有任何间隙。

适当的防撞策略已完全集成到所有2.5D加工操作中，铣削区域自动减小或排除在加工范围之外。

在此基础上，对五轴联动避让铣削策略进行了扩展，Tebis自动确定正确的枢轴位置。

现在，即使是经验不足的用户，只需点击几下，也可以轻松地生成全面的、经过碰撞检查的NC程序。

在5轴联动避让铣削中，可以自动防止与机床头的碰撞

在2.5D铣削过程中，可以使用减少面积等措施来防止与机床头发生碰撞

更高效更便捷，实现卓越的铣削效果
在单一操作中，3轴精加工以等距精度加工复杂几何形状比以前更高效、更便捷。

统将会自动处理剩余部分。

在机床上制造精准的高质量曲面-无需人工返工。

此功能适用于该功能适用于所有轻松地生成高质量铣削程序的复杂零件，例如成形模具制造中的锻模或车身模具制造中的外表面零件。

用精确一致的步距加工整个零件，以获得等距结果

减少剩余库存，缩短机床运行时间

根据制造情况，在使用平面、型腔进行5轴联动粗加工时可以选择两种不同的模式：

在动态选项中，零件在垂直于表面曲率的5轴上进行加工。

在常量选项中，加工发生在平行于曲面曲率的3轴上。

对于具有垂直侧翼和弯曲底面的薄壁零件，如航空航天行业中经常制造的薄壁零件，特别建议采用“常量”模式进行加工。

剩余库存减少到最低限度，然后可以在一次操作中清除。这显著减少了机床的运行时间，同时仍然保持高精度。

机床垂直于表面曲率(上图)或平行于表面曲率(下图)，以减少残余库存

降低刀具磨损的俯冲运动

在使用Helix策略对平面和型腔进行五轴自适应粗加工时，您还可以控制螺旋俯冲运动中的刀具方向，从而使其最佳地适应制造情况：根据需要，斜面运动可以是相对于切割平面的法线或恒定运动。

特别是使用“正常”选项时，刀具磨损低，刀具应力显著降低。

垂直于底部表面（左），以恒定运动方式插入（右）

交互式地表示铣刀和零件表面的接触点

现在可以在NC Job的交互式图形显示中，查看铣刀和零件表面之间的实际接触点。您可以检查刀具切削条件和分析铣削区域。例如，您可以立即看到加工刀具是否到达所有铣削区域。

接触点的交互式显示

CAM -激光切割

激光钻孔智能编程

Tebis能够在激光钻孔中对不同倾斜方向的加工进行智能编程。该功能在Tebis 4.1 R7中再次得到显著优化。

NC Job一启动，所有加工区域都会完全智能调整为最佳加工顺序，在Tebis CAD/CAM中的数控编程计算时间和加工时间都显著缩短。