Edit Content

Tebis 智造 菜单

沪ICP备2022024044号-1

© 2024 Tebis 中国总部所有

Tebis 4.1 R5

快速、便捷、高度智能化

流程更快、操作更简单、智能化程度更高、灵活性更高、质量更高、模板技术更先进 - Tebis 4.1 R5提供多项全新和优化功能以及优化流程，帮助您在日常工作中更快地实现目标。Tebis CAD/CAM和真实制造的联系更紧密。

优势概述：

  • CAM编程时间显著缩短
  • 更快地获得更好的结果
  • CAM程序员能够更快地响应变化
  • CAM编程和制造更安全
  • 新员工能够更快地接受培训

Tebis帮助企业优化制造过程积累制造工艺共享制造经验。

CAD – 3D设计

通过经优化的用户指南轻松创建文本

现在可使用全新“创建文本类型曲线”功能快速、轻松地将文本置于自由曲线或圆弧上。通过任何方式对文本进行格式化，也可在后续对其进行快速修改。

轻松更换对象

现在通过可选特定对象或对象组功能快速、轻松地将其他对象使用的参数化对象（例如轴系统和几何对象）更换为其他对象。

原始对象.

已更换所有从属对象。

仅更换内部轮廓。

CAD - 电极设计

新项目概览：所有信息一目了然

优化项目概览中显示所有电极的所有相关信息： 您可以看到必要铣削程序及测量和电腐蚀路径是否已完全生成，检查数控文档是否完整输出，并且通过查看窗口显示和隐藏单个元素（例如电极零件和测量路径），以便进行更好地概览展示。

CAM - 数据处理

快速、轻松地生成光顺中心曲线

“颜色半径和创建中心曲线”功能全面优化。现在非常方便、快速地生成激光淬火准备等任务所需的高质量切向中心曲线。人工准备工作显著减少。
也可以在小半径延伸中正确选择最佳曲线末端。

高质量中心曲线（绿色）的生成现在可以实现高度智能化。

CAM – 深孔钻加工

全新车削钻削功能

这对于生产加工公司来说是一个巨大优势：现在还通过特殊车削钻削功能对点孔、反向打沉头孔、铰孔和攻丝的刀路进行编程。数控输出不考虑具体的数控循环。

CAM – 铣削

对残料区域进行高度智能化和有针对性地处理

全新“加工残料组合”功能专门用于检测圆角、交汇圆角和型腔的残料区域，并智能拆分这些区域。智能传送将在下一个NCJob中处理的铣削区域。对各个区域进行最优排序，并生成最佳连接路径 - 所有操作均智能完成。您无需进行任何交互式干预即可获得最佳结果。

智能检测和加工残料区域

安全的5轴联动粗加工

现在可快速、轻松地对使用球头刀进行二次粗加工的高质量5轴联动刀路进行编程：您创建一个3轴粗加工程序，然后在“联动避让”模式下将其转换为5轴联动加工 – 智能确定最佳倾斜方向。对刀路进行完全碰撞检查，并充分考虑当前坯料。
此选项特别适用于使用尽可能短的刀具在柔软材料中加工深腔：例如，用于电极加工。
您可根据需要交互式调节倾斜方向：例如，通过放置矢量。

充分发挥机床在自适应二次粗加工中的潜力

即使二次粗加工向上摆动，优化的连接也能快速生成。连接反馈可以根据策略中的机床定义来收缩运动减少，运动明显更均匀。最大可能的进给速度得到充分利用:根据几何形状，即使在加工进给速度下，也能实现快速进给运动的最大速度。

通过不同坯料余量进行快速2.5D加工

现在非常方便地在2.5D加工的NCJob中分配不同的坯料余量。
例如，“忽略隐藏曲面”模式可用于为相邻受保护曲面分配大于待加工平面和轮廓曲面的坯料余量，而不会影响刀路生成。使用加工曲面的坯料余量进行刀具检查。相反，忽略相邻受保护曲面的坯料余量。确保更大安全性：计算连接路径时考虑受保护曲面的坯料余量。
使用不同的坯料余量进行编程也非常简单：仅需选择完整零件 - 剩下的工作由系统智能完成。
特别推荐将此程序用于在模具制造中加工大型锻件以及进行智能特征加工。

CAM – 智能化

方便、灵活地更改功能

“创建特征组”和“切削孔特征”功能已全面优化。由于特征组和切削特征现已实现参数化，因此非常灵活地使用特征：您从组中删除单个特征或向组中添加更多特征。特色亮点：您通过点击鼠标更改特征组或切削特征的加工顺序，而无需打断分组或切削。编程时间明显缩短。

无需重新计算即可快速、轻松地修改NCJobs

现在即使在数控计算之后，也可快速、轻松地更换组件曲面、受保护曲面以及刀具和机床，并且保留所有刀路。编程时间明显缩短。您仍可进行充分控制：例如，您可针对关键几何变化进行定义，将原始元素和经修改元素进行比较，以实现精确的几何等效或考虑规定公差。您可根据结果自行决定是否应重置NCJob。

技术组之间无需进行重新计算即可实现机床更换，或者也可通过激活机床头碰撞避让功能进行更换。

通过自由特征优化智能加工中的几何体分析

智能排除无需铣削的区域（以红色标记）。

在Tebis中，可分析整个零件的几何特性：可使用标准化制造顺序（NCSet）加工的几何元素将智能关联到相应特征。
此几何体分析现已扩展：现在也可将最小内半径限制存储在自由特征的NCSet中：专门针对相应刀具分配公称直径。主要优势：例如，已通过特征识别将因拐角半径过小无法进行铣削而应进行电腐蚀的几何区域排除在外。

此外，此限制还可用于根据刀具变量描述快速搜索刀具。仅选择与几何体精确匹配的刀具。这可为您节省大量时间 - 因为刀具选择无需人为干预。

充分发挥机床在自适应二次粗加工中的潜力

即使二次粗加工向上摆动，优化的连接也能快速生成。连接反馈可以根据策略中的机床定义来收缩运动减少，运动明显更均匀。最大可能的进给速度得到充分利用:根据几何形状，即使在加工进给速度下，也能实现快速进给运动的最大速度。

充分发挥机床在自适应二次粗加工中的潜力

CAM – 车床

在智能刀库中一一对应地显示刀具参考。

车削刀具选择标准参考的选项已显著扩展。数字世界和现实世界的联系越来越紧密: 在智能刀具库中显示在控件中选择的所有参考和参考区域。将每个参考存储为对应加工刀具的标准参考。

对CAM程序员来说，这意味着更大的灵活性和简化的操作：标准参考智能应用于NC Job。但是，后续也在NC Job中根据需要对参考进行调整。对于特殊刀具（例如球形刀具），也可独立于铣刀几何体来指定区域。

另一个主要优势: 现在也可在“测量位置”模式下显示刀具参考 ， 即以机床控件中显示刀具的方式。此控件智能计算倾斜加工所得到的刀具参考。

刀具设置也从这些扩展中获益良多：由于所有必要信息均存储在数控文档和CAD/CAM软件中，因此他们可以立即看到如何在零位设置刀具。

CAD/CAM软件中包含机床的所有参考选项。

轻松粗加工坯料和有效定义区域

全新“预车削组件”策略现在可用于快速、轻松地生成第一次纵向和修剪面切削的刀路。您仅需指定零件：可在相应坯料侧面智能确定起点，考虑刀具方向。

在粗加工轮廓时，您还可以定义待加工区域，以实现最佳横向运动，并且现在非常方便地获得更精确的结果：现在，仅需点击几下鼠标即可创建平行于主轴的边界。相应规范可集成到NCJob模板中，用于 CAM智能编程。

简单的预车削功能

CAM – 生产规划

智能设置组件

完全智能地设置电极

根据预先配置的连接点将工件和夹具安全、智能地定位到机床工作台上 - 夹紧电极时，甚至完全智能地工作并考虑到刀架。 这显著减少了编程工作。后续可快速、轻松地更换单个元素。

  • © 2024 Tebis 中国总部
  • 行业协会：

扫码关注

请关注我们的公众服务号，获取及时资讯。