Tebis与ZOLLER：赋能智能制造，解锁高效加工新纪元

在制造业迈向智能化与数字化的今天，如何通过技术创新实现加工效率的最大化、风险的最小化以及成本的精准控制，成为企业竞争的核心课题。德国ZOLLER公司与Tebis CAD/CAM系统的深度合作，通过多种接口帮助客户智能化刀具管理，为全球用户提供了一套从刀具预调、数据模拟到生产优化的全链路解决方案，助力企业实现生产力跃升20%的显著突破。

一、核心挑战：虚拟与现实的鸿沟如何跨越？

传统CAD/CAM系统基于标称刀具数据生成NC程序，但实际车间环境中，刀具磨损、装配误差或机床特性常导致虚拟设计与真实加工脱节。这种不确定性迫使企业以保守参数运行机床，不仅降低效率，还因潜在的撞刀风险增加废品率和停机成本。

“ToolControl解决方案”-ZOLLER与Tebis的联合方案，正是为解决这一矛盾而生。

通过真实刀具数据与虚拟模型的动态交互，使企业能够在加工前精确模拟实际工况，确保“所编即所得”，彻底消除生产中的隐性风险。

比较虚拟刀具和真实刀具：Tebis CAD/CAM系统3D模型根据刀具标称轮廓（左）和在ZOLLER »pilot 3.0«（右）中扫描的实际轮廓创建

二、“ToolControl”接口的核心理念在于“数据闭环”

1.数据双向传输：Tebis将标称刀具数据发送至ZOLLER预调设备，设备通过高精度扫描获取刀具实际轮廓（包括刀柄、切削刃等），并将数据实时反馈至TEBIS系统。

动态碰撞检测：Tebis基于真实刀具数据重建3D模型，进行全流程加工模拟，识别潜在的机床干涉与撞刀风险，确保程序安全。
工艺优化输出：系统自动调整切削参数，使刀具以最优速度和路径运行，避免因保守操作导致的效率损失。

三、数据集成：从孤岛到协同的智能化升级

高效加工离不开数据的无缝流动。ZOLLER通过Tebis TXF导入过滤器与TMS刀具管理接口，构建了跨系统的数据协同网络：

标准化数据交换：

-Tebis TXF导入过滤器将TEBIS的刀具名义数据（Tebis格式）转换为ZOLLER标准XML，可直接导入ZOLLER数据库，消除手动输入误差。

– 支持铣削刀具的完整数据传输，包括切削参数、刀柄3D轮廓等，确保CAM系统与车间设备数据一致。

中央数据库z.One：

– ZOLLER TMS刀具管理系统与Tebis PDM服务器实时同步，所有刀具信息（如刀具特征、存储位置）集中管理，车间可随时调用最新数据。

– 支持“刀具清单”一键下发至库房，避免误用错误刀具，提升加工一致性。

四、用户价值

-数据零重复维护:一次录入，全局共享，减少80%人工操作。

-透明化刀具库存:实时掌握刀具状态与可用性，优化资源配置

-减少刀具多样性:标准化刀具数据库，优化刀具选型。

-减少车间沟通成本:编程人员可在接口中查看所有可用刀具库存

五、未来已来，智造无界

ZOLLER与Tebis的深度融合，不仅重新定义了刀具管理的精度与效率，更通过数据驱动实现了加工过程的“零猜测”化。对于追求极致效率与安全的企业而言，这一方案不仅是技术升级，更是向智能制造迈进的战略选择。

欢迎亲临ZOLLER大型展厅，现场体验ZOLLER系统解决方案！

卓勒（上海）精密检测仪器有限公司

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