Tebis智能制造在航空结构件应用 - Tebis智造-CAD/CAM和MES解决方案优化CNC制造过程

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1. 加工工艺、解决方案介绍

2.工件加工难点

1. 高效去除框内材料

2. 底部为曲面，要求粗加工后精加工残留余量尽量均匀

3.我们采取的加工方法

使用D16R2高性能铣刀五轴联动自适应加工，加工策略理念为有效利用刀具切深，以小步进切宽实现高速加工，切削热随切屑排出，在高效材料去除的同时不会引起工件的热变形。同时，五轴联动策略支持曲面底面，材料去除完毕后不会像三轴等高加工那样留下等高线台阶。

4.加工实例及结论

零件名称：结构件

零件材料：铝合金

机床：德玛吉DMU50（HSK63，15000rpm）

冷却方式：外部水冷

加工类型：五轴高速切削

刀具： Ingersoll / Pokolm / Franken

5.软件优点及效果

自适应五轴联动开粗刀路精简，材料去除率高，减少材料变形。

虚拟机床技术（数字孪生镜像技术）可以在数字虚拟环境中完全仿真实际加工的所有因素，包括刀具、工件、夹具和机床，同时仿真刀具路径、刀路间快移路径和换刀测刀等机床宏运动，准确统计加工工时。

装夹、主轴与刀轴方向控制更合理，充分发挥机床加工能力。使用更短刀具，提高加工质量。选择更合理刀具，降低刀具成本。加工更安全、更可靠。准确的工时统计，便于排产、生产任务安排