10分钟了解Tebis智能制造经验数据库结构与智造实施 - Tebis智造-CAD/CAM和MES解决方案优化CNC制造过程

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10分钟了解Tebis智能制造经验数据库结构与智造实施

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包括软件(CAD/CAM/MES)、数字化孪生镜像制造环境、云端智能制造、智能制造经验数据库、多级技术服务。

日常所使用的excel表，word，记事本，声音，图像都能称为电子化数据，

制造行业经常看见的刀具切削参数excel表，加工工艺分类表，这些称为数据。

真正的数据库是需要满足有组织、易维护，可共享、统一管理基本原则的大量数据集合。

只是一堆数据文件的堆积，并不能称为真正意思上的数据库。

传统的CAM软件，录制独立的加工策略，通过宏程序或者外挂程序去调用，这些相互并不关联的一堆独立文件，如何保证安全和防错性？

Tebis 工艺数据库，格式统一，在数据库中即可显示所有加工策略，

使用内置的函数相互关联，保证了数据库的易组织、可视化、维护和利用的同时还提供加密措施，极大地保证了数据库的严密控制。

传统的CAM软件，使用文本字符去调用外部并未加密的诸多文件数据，易用性、管理性、安全性无法保证。

Tebis 的机床数据库，将所有机床结构孪生镜像在CAM系统环境下，格式统一、可视化强、使用便捷，同时提供加密措施极大的保证了数据库的严密控制。

满足数据库格式统一，方便维护，易于共享利用，以及可视化强等基本原则。

Tebis数据库集成在系统环境内，可视化很强。

机床夹具和附件可以离线使用查看，同时还提供加密措施极大地保证了数据库的严密控制。

Tebis的数据库统一格式并可多种数据库共同存在，制造经验数据库在Tebis中互相关联，组合成一个制造平台数据库。

Tebis不仅是一个编程工具，由Tebis制造经验数据库构建成一个制造平台，对制造平台可以实现分级管理，客户端与中央服务器智能同步，达到所有人员使用统一的编程标准，进行编程。

同时所有Tebis数据库都可以加密，做到内部共享，避免知识产权泄露。

无论是更换机床还是更换刀具品牌，切宽切深、转速、进给等切削参数智能更新。

最终目的是确保最优化的加工工艺及其精准的工时、提高机床效率、延长刀具寿命、保证加工品质。

针对真实的数据库管理模式，Tebis对制造数据库分级管理和同步；各种制造经验数据库放置在中央数据库中，客户端仅做调用，确保数据的安全性，及时性和有效性。

Tebis中央数据库与客户端同步，通过启动管理器快速定位制造经验数据库位置。

在Tebis软件的数据库管理区域有对应的制造经验数据库链接选项，简要定义即可在软件启动时智能链接。

同时为了数据库易于维护和管理，Tebis还提供云端或者服务器储存数据库模式，软件启动将智能同步最新数据库。

保证所有人员使用统一的编程标准，进行工作。

Tebis应用环境配置，可以快速配置同类模型应用环境。

指定启动程序的Tebis软件版本，根据图示快速进入同类产品的应用环境。

在同类应用环境中对应相互关联的CAD结构树与模板，以及CAM结构树与智能模板。

中央数据库和客户端工作环境的配置，在软件环境中智能载入虚拟机床数据库。

虚拟机床库可以根据比如工厂厂区，生产的产线分组管理，每一台虚拟机床的机构均内置在数据库中。同时定义实际机床的机械参数，保证精准的加工工时统计。

针对刀具数据库而言，在软件环境中智能载入刀具数据库，Tebis刀具数据库，可以根据刀柄类型、刀具品牌等进行分组分级管理。

每一把装配刀具做到同实际生产一一对应，优化刀具库存，节约成本。

所有刀具切削参数进行加密保存，保护企业知识产权。

Tebis遵从数字化孪生理念，在Tebis中，可以使用刀具映射功能，真实映射机床的刀具库，避免编程时选择了机床上没有的刀具，无需关注所选刀具在机床刀位中的位置。

同时针对不同的机床预留不同的活动刀位，以做到手动和自动换到相结合的实际生产情况。

Tebis的夹具数据库可以独立设置数据库也可以集成在其他数据库中，同样基于Tebis数字化孪生理念，在Tebis数据库中真实映射生产线上的各种夹具。

针对不同的产线或者夹具类型进行分级分类管理，编程过程只需要简单的调用即可轻松装配使用。

Tebis的机床附件库与虚拟机床数据库集成，基于Tebis数字化孪生理念，在Tebis数据库中真实映射各种类型机床的附件。

针对不同类型的附件同样进行分组管理，比如顶针、三爪、四爪，深孔钻设备的导套，车铣复合中心架等。

Tebis的机床后置库可以独立设置数据库也可以集成在其他数据库中，针对不同类型的机床结构分类管理，同一后置可以支持不同类型的机床功能。

选择虚拟机床进行编程时，可以智能载入对应后置规避生产事故。

Tebis提供模块化的特征数据库定义，每一模块化的特征仅需便捷的定义。

比如几何尺寸，是否有圆角或者倒角，倒角类型和尺寸范围，步定义公差等级；当几何特征数据库针对不同的机床、加工材质和加工工艺进行匹配，几何特征将智能升级为带智能加工工艺的工艺特征。

Tebis系统已对标准特征和3D曲面的工艺数据库模块化，系统自带简捷的函数名称及自定义变量参数，

建立标准化的工艺数据库仅仅需要简捷的逻辑思考即可轻松完成；同时也方便后期维护，优化和更新。

Tebis制造经验数据库的最后一个环节：Tebis智能模板库，于不同的产品类型、智能自动化程度可以设定不同的组合模式。

智能刀路模板库：常用刀路的智能模板，可以按照行业应用分组，也可按照刀路类型分组。

如粗加工、精加工、五轴加工、特征加工等。

这些模板非常容易建立，分组保存日常CAM编程的典型刀路即可。

智能流程模板库：用于典型加工过程的CAM编程，可以按照行业应用分组。

这种方式不使用用户变量，工艺库的建立、修改、维护方便。

智能自动模板库：用于智能自动化CAM编程。

这种方式一般使用用户变量，使用工艺组合，智能选取模式，复杂程度高，智能自动化程度高。

这些模板的修改和维护也非常方便。模板类元素选择均为智能选取模式。

Tebis从工艺调研开始，优化实际生产工艺并形成标准化制造工艺，最终形成制造经验数据库。

Tebis智能制造实施流程结束，根据实际生产情况，定制交付整套制造经验数据库。

从中央数据库的架构，机床库、刀具库到最终的智能模板库，整个制造流程更标准、更优化、更智能。

Tebis制造经验数据库集成于CAD/CAM系统环境下，通过数据库的格式统一、维护方便、可视话强、易于扩展、操作高效等优势，优化制造过程、积累制造工艺、共享制造经验，为企业和个人带来实际效益！